انواع فیلتر پرس

فیلترپرس دستگاهی است که عمل تصفیه و جداسازی جامد از مایع را در حجم زیاد انجام می دهد.در حقیقت فیلترپرس عمل جداسازی را توسط فشار صفحات فیلتر، انجام داده و تصفیه را سهل و ممکن میسازد.

انواع فیلترپرس ها شامل فیلترپرس ممبران و چمبر می باشند.

همچنین از لحاظ نحوه فشرده سازی صفحات، فیلترپرس ها به دو دسته دستی و هیدرولیک یا اتوماتیک تقسیم می گردند.

در ادامه بر روی قیمت فیلتر پرس،صفحات،پارچه و نکات خرید بحث خواهیم نمود.

    • نکته: تمامی فیلترپرس ها دارای یک ورودی و دو خروجی می باشند.
    • ورودی ماده ای است که قصد تصفیه آن را داریم که به آن دوغاب می گویند.
    • خروجی ها شامل: ۱- پساب تصفیه شده  ۲- لایه ای سفت شده که به آن کیک می گویند.
فیلتر پرس در صنعت

فیلتر پرس در صنعت

 
تصویر شماتیک فیلتر پرس

تصویر شماتیک فیلتر پرس

زمینه های کاربرد :

از کارخانه های شربت سازی و فرآیندهای تصفیه خون گرفته تا حوزه های گسترده ای همچون صنایع و معادن، آب و فاضلاب و صنایع شیمیایی همگی به دستگاهی همچون فیلتر پرس جهت تصفیه و پالایش مواد مختلف نیاز دارند.

در این قسمت تعدادی از صنایعی که این وسیله در آن ها به صورت عمده استفاده می گردد را برای شما شرح می دهیم.

فروش انواع فیلتر پرس

فروش انواع فیلتر پرس

    •  صنایع غذایی

در تولید مواد غذایی و تولید نوشیدنی ها استفاده از این دستگاه کاربرد گسترده ای دارد و در خطوط تولید محصولات غذایی و نوشیدنی،به عنوان یکی از دستگاه های اصلی به شمار می رود .

این جداکننده در اینجا عمل تسویه، پاکسازی و فیلتراسیون را بر عهده دارد.

از کاربردهای این وسیله در صنایع غذایی می توان به تولیدات شکر، آب میوه، نشاسته، فرآیندهای شربت سازی، ساخت گلوکز، آرد برنج، شیرین کننده ها، مخمرها، ساخت روغن های خوراکی و … اشاره نمود.

فیلتر پرس در صنایع غذایی

فیلتر پرس در صنایع غذایی

    • صنایع داروسازی

در صنایع دارویی و بیوتکنولوژی، نیاز بسیاری به فرآیندهای کنترل شده دقیق و محیط های تمیز وجود دارد.

به همین دلیل این فرآیندها با کارکرد و عملکرد فیلتر پرس بسیار مطابقت دارند. از این رو به کارگیری این وسیله در این صنایع در حال رواج است.

فیلتر پرس در صنایع دارویی

فیلتر پرس در صنایع دارویی

    • صنایع آب و فاضلاب

نیاز به تصفیه آب و جداسازی لجن ها از آب از اصلی ترین وظایف این دستگاه می باشد و یکی از گسترده ترین زمینه های کاربرد ،در جداسازی آب از لجن ها می باشد.

فیلتر پرس در صنایع آب و فاضلاب

فیلتر پرس در صنایع آب و فاضلاب

    • صنایع پالایش و پتروشیمی

حضور آلاینده ها در فرآیند تولید پتروشیمی می تواند تاثیر مستقیمی بر کیفیت مواد تولید شده داشته باشد.

در صنایع پالایش پتروشیمی، به فیلترپرس هایی با ظرفیت و فشار بالا و مکانیزم اتوماتیک نیازمند می باشد.

کاربردهای معمول فیلترپرس در صنایع پالایش و پتروشیمی عبارت است از:

تصفیه موادی همچون: ۱- کلسیم کربنات ۲- سولفات باریم (مایع نهایی) ۳- سیلیکات (محصول و زباله) ۴- پلیمرها (الیاف) ۵- تسویه آب نمک (تسویه خنک)

فیلتر پرس در صنایع پتروشیمی

فیلتر پرس در صنایع پتروشیمی

    • صنایع معدنی و سرامیک

فیلترپرس های عظیم با سیستم تخلیه مدرن یک انتخاب اقتصادی و مناسب برای صنایع معدنی و سرامیک می باشند.

کاربردهای معمول فیلترپرس در صنایع معدنی و سرامیک عبارت است از:

تصفیه موادی همچون: ۱- مواد معدنی کنسانتره ۲- مواد شناور ۳- زغال سنگ ۴- خاک رس (کائولن، بتونیت، سرامیک)

فیلتر پرس در صنایع سرامیک

فیلتر پرس در صنایع سرامیک

مزایای استفاده :

    • انجام فیلتراسیون در مقیاس وسیع و در فضای کوچک
    • دارای سیستم کنترل اتوماتیک که زحمت اپراتور را بسیار کم می کند.
    • تولید کیک با درصد رطوبت پایین و در نتیجه جلوگیری از هدر رفتن مواد
    • بازگشت و تصفیه آب به خطوط تولید و جلوگیری از هدر رفتن آن
    • تصفیه و پاکسازی کارخانه ها و در نتیجه جلوگیری از تخریب و آسیب به محیط زیست

انواع جداکننده جامد از مایع :

این دستگاه به دو دسته اصلی۱- چمبر ۲- ممبران تقسیم می شود .

تفاوت اصلی آن ها در نوع صفحات و نحوه فشرده سازی مواد در آن هاست.

در این قسمت بر روی نحوه قرارگیری صفحات، کاربرد و قیمت چمبر و ممبران بحث خواهیم نمود.

دستگاه های چمبر که به آن فیلترپرس های حجم ثابت نیز می گویند،عمومی ترین نوع موجود در بازار می باشند.

این دسته از فیلتر پرس ها در صنایع غذایی، دارویی و همچنین کارخانه های تولیدکننده قند کاربرد گسترده ای دارد.

در روش چمبر، آبگیری از سیال در ایده آل ترین حالت تا حدود ۶۰% انجام می گیرد.

فیلتر پرس چمبر

فیلتر پرس چمبر

    • فیلتر پرس ممبران :فیلتر پرس های ممبران یا فیلترهای حجم متغیر، به دلیل اعمال فشار هوا یا آب از داخل و ایجاد فشار مضاعف،دارای توان و قدرت خشک کنندگی بیشتری نسبت به نوع چمبر می باشد. به همین خاطر از آن ها در معادن و صنایع آب و فاضلاب جهت آبگیری و تصفیه آب در مقیاس های بالا استفاده می گردد.

در روش ممبران، آبگیری از سیال در ایده آلترین حالت تا حدود ۹۰% انجام می گیرد.

فیلتر پرس ممبران

فیلتر پرس ممبران

مراحل فیلتراسیون در ممبران

۱- پر کردن

مواد از طریق یک پمپ تغذیه که در گوشه بالا سمت راست قرار دارد، وارد صفحات می شوند.

ورود مواد به صورت پیوسته تا زمان پر شدن فیلتر پرس ادامه خواهد داشت.

طراحی فیلتر پرس

طراحی فیلتر پرس

۲- تصفیه

بعد از آنکه صفحات پر شدند، مخلوط توسط پمپ فشرده شده و به تمامی صفحات وارد می شود.

فیلتراسیون تصفیه

فیلتراسیون تصفیه

۳- فشرده سازی

هنگامی که فشار تغذیه به اتمام رسید، سیستم بسته خواهد شد و فشردن صفحات آغاز خواهد شد.

طراحی فیلتراسیون فشرده سازی

طراحی فیلتراسیون فشرده سازی

۴-تخلیه

همانطور که فشردن اتفاق می افتد، مواد از طریق یکی از ۳ لوله برگردانده می شوند.

مراحل فیلتراسیون تخلیه

مراحل فیلتراسیون تخلیه

۵- ریختن کیک

فشار هیدرولیک برداشته شده و صفحات جهت تخلیه و تمیز شدن باز می گردند.

مراحل فیلتراسیون تخلیه کیک

مراحل فیلتراسیون تخلیه کیک

۶تکرار سیکل

بار دیگر سیکل تکرار می گردد.

فروش دستگاه

به دلیل کیفیت و قدرت خشک کنندگی بالاتر سیستم های ممبران،قیمت این ممبران از چمبر بیشتر است.

فیلتر پرس چیست

فیلتر پرس چیست

اجزای دستگاه

    • شاسی دستگاه

وظیفه اصلی این قسمت نگه داشتن و کنارهم قرار دادن صفحات فیلترپرس و حفظ آن ها در برابر فشارهای وارده از سمت سیستم هیدرولیک، جهت فرآیند تصفیه است.

    • جک و یونیت هیدرولیک

در طراحی و محاسبات مربوط به جک های هیدرولیک فیلتر پرس، باید این نکته را مدنظر داشت که فشار ناشی از جک باعث آسیب و تغییر شکل صفحات و خروج پساب از آن ها نگردد.

تناسب جک با فیلتر پرس مورداستفاده و سهولت کنترل آن، از موارد حائز اهمیت در انتخاب جک محسوب می گردد.

جک ها در دو نوع دستی و هیدرولیک بسته به انتخاب مشتری بر روی دستگاه مونتاژ می شوند.

یونیت هیدرولیک فیلتر پرس

یونیت هیدرولیک فیلتر پرس

    • پمپ

یکی از اصلی ترین قسمت های دستگاه، که از آن جهت انتقال پساب به فیلتر پرس و تشکیل کیک استفاده می شود.

پمپ های مورد استفاده در فیلتر پرس ها شامل:

۱- پمپ های دیافراگمی ۲- پمپ های سانتریفیوژ ۳- پمپ های دنده ای ۴- منو پمپ می باشند

    • صفحات

صفحات را بسته به نیاز و بر اساس محلولی که قصد تصفیه آن را داریم، در ابعاد مختلف از ۱۰×۱۰ سانتی متر تا ۲٫۵×۲٫۵ متر می سازند.

صفحات فیلترپرس خود را با جنس پلی پروپیلن (PP) به بازار عرضه می نماید.

صفحات فیلتر پرس

صفحات فیلتر پرس

    • نکته: پراستفاده ترین ابعاد مورد استفاده در صفحات  به صورت زیر می باشند:
    • ابعاد(میلیمتر) شکل مقطع حجم کیک(لیتر)
      ۶۳۰*۶۳۰ مربع ۶٫۱
      ۸۰۰*۸۰۰ مربع ۱۲
      ۱۰۰۰*۱۰۰۰ مربع ۲۴
      ۱۲۰۰*۱۲۰۰ مربع ۳۶
      ۱۵۰۰*۱۵۰۰ مربع ۵۸
    • پارچه ی صفحات

جهت پوشش صفحات فیلتر پرس و انجام عملیات آب گیری به صورت بهینه، از پارچه های فیلتر پرس استفاده می گردد.

پارچه های مصرفی می تواند از جنس های پلی آمید، pp، پلی استر، پنبه و کتان انتخاب شود.

        •  به دلیل کیفیت و قدرت آبگیری مناسب pp (پلی پروپلین) تنها پارچه های خود را با این جنس به بازار عرضه می نماید.

پارچه های فیلترپرس جهت استفاده و کاربردهای مختلف طراحی شده اند.

پارچه ها به صورت متخلخل طراحی شده و در حقیقت آن ها مانع هایی برای عبور مواد جامد و جداسازی جامدات از مایعات می باشند.

        • نکته مهم: انتخاب صحیح پارچه فیلتر پرس، در آبگیری، جداسازی و تسویه تاثیر بسیار زیادی دارد.

قیمت پارچه

مراقبت و نگهداری مناسب از پارچه، در نحوه عملکرد دستگاه بسیار حائز اهمیت است .

باید سعی شود تا حد امکان متخلخل باقی بمانند، تا امکان عملیات فیلتراسیون مناسب و با نرخ بالا فراهم شود.

،پارچه های خود را با کیفیت مناسب و در جنس پلی پروپیلن به بازار عرضه می کند.

جهت اطلاع دقیق از قیمت ها و مشاوره رایگان کارشناسان فروش ما با شماره ۰۲۶۴۵۳۳۳۴۷۷تماس حاصل فرمایید.

پارچه فیلتر پرس

پارچه فیلتر پرس

زمان تعویض پارچه:

هنگامی که پارگی، خوردگی، فرسایش، سوراخ، مایع فیلتر شده ناخالص و کثیف، کیک دارای رطوبت و …مشاهده نمودیم .

در زمان هایی که روش های معمول تمیز نمودن پارچه جواب گوی کار ما نبود.

    • سیستم پایپینگ 

این قسمت کنترل کننده تمامی فرآیندهای فیلتر پرس اعم از پر کردن مواد،جداسازی جامد از مایع، هوادهی، شستشوی کیک و در نهایت تخلیه می باشد.

همچنین جنس پایپینگ به جنس موادی که قصد فیلتراسیون آن را داریم بستگی دارد.

این مواد می تواند از جنس های آهن، کربن، استیل، فولاد ضدزنگ، پلی پروپیلن و پلی اتیلن انتخاب گردد.

سیستم پایپینگ فیلترپرس

سیستم پایپینگ فیلترپرس

    •  سیستم تخلیه کیک

وظیفه این قسمت باز کردن صفحات پس از انجام و اتمام عملیات فیلتراسیون و تخلیه کیک می باشد.

انواع سیستم های تخلیه کیک:

۱- سیستم دستی :ساده ترین نوع سیستم تخلیه می باشد که در دستگاه های کوچک و با ابعاد صفحه پایین مورد استفاده قرار می گیرد.

۲- سیستم صفحه بازشونده زنجیری:در این نوع از سیستم های تخلیه کیک، صفحات از طریق زنجیر و قلاب به یکدیگر متصل و در ارتباط می باشند.

        • به صورتی که پس از اتمام عملیات فیلتراسیون و برداشته شدن نیروی جک، فاصله موردنظر بین صفحات جهت تخلیه کیک از طریق اتصال زنجیری که بین صفحات وجود دارد، ایجاد می گردد.
صفحه بازشو فیلتر پرس

صفحه بازشو فیلتر پرس

۳- سیستم صفحه بازکن رباتیک و اتومات

در این نوع از سیستم تخلیه، صفحات به صورت یک به یک توسط ربات باز گردیده و تخلیه کیک از داخل آن صورت می گیرد.

از مزایای سیستم صفحه بازکن اتومات می توان به کاهش طول دستگاه اشاره نمود.

    • سیستم شستشو 

در طول کارکرد دستگاه و با گذشت زمان، حفره های پارچه فیلترپرس با ذرات میکروسکوپی پر شده و باعث کاهش قابلیت می شوند.

به همین دلیل این ذرات باید به صورت دوره ای حذف شوند تا به میزان فیلتراسیونی بالا و کیکی خشک دست پیدا نماییم.

از این رو شستشوی پارچه ها و یا وجود سیستمی جهت شستشو حیاتی می باشد.

    • مخزن جهت تخلیه کیک

این مخزن در زیر دستگاه نصب گردیده و از آن جهت انباشته نمودن و ذخیره کیک هایی که در هنگام تمیز نمودن، از صفحات رها می گردد، استفاده می شود.

همچنین این مخزن جهت جابجایی و حمل و نقل آسان دارای ۴ چرخ بوده و به یک لولا با قابلیت اتصال به موتور مجهز بوده، که عملیات تخلیه را سهل می نماید.

قیمت فیلترپرس به چه عواملی بستگی دارد؟

    • ابعاد صفحات دستگاه و ظرفیت ورودی آن
    • نوع جک دستگاه و سیستم کنترل که می تواند به صورت دستی، نیمه هیدرولیک و یا هیدرولیک باشد
    • تعداد صفحات دستگاه
    • جنس پارچه های دستگاه
    • سیستم باز و بسته شدن صفحات
    • آپشن های اضافی دستگاه همچون سیستم شستشو، سینی قطره گیر، پایپینگ

طرز کار دستگاه

این وسیله شامل مجموعه ای از صفحات عمودی، یکپارچه و محصور شده است که توسط یک جک هیدرولیک از یک طرف فشرده می گردند.

    • مواد وارد دستگاه شده و از طریق صفحات داخلی  به هم متصل شده، تحت فشار قرار می گیرند و مواد تصفیه شده و زلال از طرف دیگر خارج می گیرند و پس از اتمام پروسه تفاله باقی مانده از روی صفحات به پایین ریخته می شود.
طرز کار سیستم فیلتر پرس

طرز کار سیستم فیلتر پرس

سوالات متداول

۱- چه مدتی زمان خواهد برد، تا سیکل جداسازی انجام گیرد؟

مدت زمان فیلتراسیون بسته به سیکل و مورد استفاده مواد متفاوت است.

به طور کلی از کوچکترین دستگاه ها که در آن سیکل ۱۰ دقیقه زمان برده شروع و به دستگاه های بزرگ که تا چندین روز سیکل فیلتراسیون در آن ها طول می کشد، می رسد.

۲- آیا می توان بر روی دستگاهی با فشار ۸ بار، مواد را با فشار ۱۰ بار تزریق نمود؟

خیر. باید با فشاری که برای آن طراحی شده اند، مورد استفاده قرار گیرند.

وارد نمودن فشار بیش از حد باعث خراب شدن و صدمه زدن به صفحات می گردد.

همچنین امکان نشتی و چکیدن مواد در اعمال فشارهای بیش از فشار توصیه شده، وجود دارد.

۳- نحوه تشخیص زمان کثیف شدن پارچه ها به چه صورت است؟

معمولا زمانی که پارچه کثیف است عمل خشک شدن به خوبی صورت نمی گیرد.

به همین دلیل در بیشتر موارد کیک آبدار بوده یا سیکلی که جهت خشک نمودن مواد طی می شود، طولانی تر می گردد.

۴- به چه صورت می توان صفحات را تمیز نمود؟

    • به طور معمول از کاردک جهت جدا نمودن کیک از روی فیلتر استفاده می شود، انباشتگی بیش از حد کیک بر روی صفحات و فریم های دستگاه، باعث ایجاد خمیدگی و خرابی دستگاه می شود.

ادامه ی سوالات متداول

۵- زمان  تعویض روغن هیدرولیک چه زمان است؟

    • به طور معمول در اکثر چک لیست های مربوط به تعمیر و نگهداری، زمان تعویض روغن هیدرولیک را هر ۲۰۰۰ ساعت کاری، یا به عبارتی دیگر سالی یکبار می دانند.

۶- آیا خریداری پارچه  بیش از مقدار موردنیاز و انبار آن جهت جایگزینی و استفاده در آینده، مورد تایید است؟

    • به طور معمول اکثر مشتریان ترجیح می دهند که در همان ابتدا بیش از مقدار موردنیاز پارچه خریداری نمایند ،تا با مشکلاتی همچون افزایش قیمت، کمبود پارچه و توقف در تولید مواجه نگردند.

۷- چه زمان می توان تشخیص داد که پارچه ها نیاز به شستشو دارند؟

    • هرگاه یکی از این عوامل رخ داد، شستشوی پارچه ها لازم الاجرا می باشد.

موارد:۱- فشار ابتدایی بالا ۲- سیکل فیلتراسیون طولانی ۳- کیک با درصد رطوبت بالا