دستگاه فیلتر پرس | مراحل ساخت دستگاه فيلتر پرس

فیلتر پرس ، دستگاه فیلتر پرس

فیلتر پرس برای جدا سازی ذرات جامد معلق در محلول های مایع توسعه پیدا کرده است. به طور خاص در صنعت فاضلاب ، فیلتر پرس برای جداسازی ذرات معلق از پساب های صنعتی و شهری طراحی می شوند. ذرات معلق پساب با پارامتر TSS (Total Suspension Solids) اندازه گیری می شوند و واحد اندازه گیری آن mg/l یا PPM می باشد. ذرات جامد غیر محلول در آب می تواند کوچک تر (ذرات کلویید) از میکرون و یا بزرگتر باشد و شامل موادی چون میکروارگانیسم ها ، گل و لای، خزه، جلبک، گرد و غبار و غیره باشد که این مواد به همراه پساب وارد فیلتر پرس شده ، پشت فیلتر پرس جمع شده و تحت فشار به شکل یک کیک سخت در می آید. فیلتر پرس با این عمل پساب خروجی را عاری از اینگونه مواد معلق خواهد ساخت.

فیلتر پرس دارای مزیت های زیر است

  • فضای کم مورد نیاز برای جایگذاری دستگاه فیلتر پرس در خط فرآیند
  • عدم استفاده از مواد شیمیایی (منعقد کننده ها) در فیلتر پرس
  • هزینه راه اندازی و عملیاتی کمتر در فیلتر پرس
  • راندمان بسیار بالای دستگاه فیلتر پرس در حذف ذرات معلق
  • اپراتوری بسیار آسان دستگاه فیلتر پرس

و از معایب فیلتر پرس می توان موارد زیر را نام برد

  • عملکرد سیستم فیلتر پرس به صورت نا پیوسته
  • فیلتر پرس مناسب برای دبی های کم است (به دلیل نا پیوسته بودن سیستم فیلتر پرس )

کاربرد های دستگاه فیلتر پرس در صنایع مختلف

  • دستگاه فیلتر پرس جهت جدا سازی جامد از مایع در محلول های سوسپانسیون
  • استفاده از فیلتر پرس به منظور شفاف سازی و یا کاهش دور ریز مواد
  • استفاده از فیلتر پرس در استفاده در فیلتراسیون صنایع دارویی و غذایی
  • فیلتر پرس برای صنایع پتروشیمی ، صنایع معدنی ، سرامیک و…
  • آب گیری لجن بیولوژیکی و لجن صنعتی توسط فیلتر پرس
  • آبگیری پساب کشتارگاهها با استفاده از فیلتر پرس
  • فیلتر پرس جهت تصفیه پساب خطوط رنگرزی و پساب خطوط نساجی

فیلتر پرس در دو نوع فیلتر پرس با حجم ثابت و حجم متغیر طراحی می شوند . فیلتر پرس از اجزای زیر تشکیل شده است. بخشی از این اجزای فیلتر پرس آپشنال و برخی جزء بخش های اصلی فیلتر پرس است. قیمت های آپشنال فیلتر پرس به خواست مشتری توسط شرکت به دستگاه فیلتر پرس اضافه می شود:

۱٫ بخش های اصلی فیلتر پرس عبارتند از

  • شاسی فیلتر پرس : شاسی شامل صفحات نگهدارنده جک، ثابت و متحرک است که وظیفه نگهداری صفحات فیلتر پرس را حین عملیات جداسازی به عهده دارد.
  • جک هیدرولیکی فیلتر پرس : در طراحی جک هیدرولیکی باید به این نکته توجه کرد که فشار ناشی از جک باعث خروج پساب از بین صفحات فیلتر پرس و یا تغییر شکل آن ها نشود.
  • پمپ فیلتر پرس : پمپ برای انتقال پساب به فیلتر پرس و تبدیل به کیک مورد استفاده قرار می گیرد. برای این کار می توان از انواع پمپ سانتریفیوژ، دیافراگمی، دنده ای، شلنگی و منو پمپ در فیلتر پرس استفاده کرد.
  • مدار برق فیلتر پرس : مدار برق برای سیستم برق رسانی به پمپ، سیستم های کنترلی و سایر بخش های الکتریکی فیلتر پرس است.
  • سیستم هیدرولیک فیلتر پرس : سیستم هیدرولیک جهت انتقال نیرو به صفحات فیلتر پرس و اعمال فشار به آن ها طراحی می شود.
  • صفحات فیلتر پرس : صفحات مختلفی برای فیلتر پرس وجود دارد به عنوان مثال:
  1. صفحات پروپیلن فیلتر پرس : این صفحات به دو صورت تک صفحه و جفت صفحه می باشد که از مزایای این صفحات در فیلتر پرس می توان به عمر طولانی، سبک بودن و مقاومت در برابر خوردگی و فرسایش اشاره کرد. کیک حاصل از این فیلتر پرس رطوبتی بین ۷۵ تا ۸۰ درصد دارد.
  2. صفحات ممبران فیلتر پرس : زمانی که داشتن کیک با رطوبت کمتر مد نظر باشد ، از فیلتر پرس ممبران استفاده می گردد. صفحات فیلتر پرس ممبران از ۳ لایه تشکیل می گردند که هریک از لایه ها نقشی خاص در فیلتر پرس ایفا می کنند. برای مثال لایه وسط نقش بدنه نگه دارنده را بازی می کند و صفحات کناری وظیفه نگهدارنده پارچه و کمپرس کننده کیک را ایفا می کنند. پس از پایان عملیات اصلی، در فضای داخلی فیلتر پرس ، صفحات آب یا هوا دمیده می شود، این کار موجب تورم غشای صفحات و وارد شدن فشار به کیک و عملیات آبگیری مجدد می شود. نتیجه این عملیات در فیلتر پرس ، تشکیل کیک با خشکی تا ۹۰ درصد (رطوبتی برابر ۱۰ درصد) و زمان فیلتراسیون کوتاه تر است. در این حالت کیک به صفحات نمی چسبد و در زمان تخلیه به راحتی از صفحات فیلتر پرس جدا می شود.
  3. صفحات چدنی فیلتر پرس : صفحات فیلتر پرس چدنی به صورت قاب و صفحه (جفت صفحه) می باشند و در شرایط فشار و دمای عملیاتی بالا مورد استفاده قرار می گیرند. مرسوم ترین کاربرد این صفحات فیلتر پرس در صنایع تولید روغن های خوراکی می باشد. کیک حاصل از فیلتر پرس های چدنی مانند نمونه پروپیلن رطوبتی بین ۷۵ تا ۸۰ درصد دارد.
  • پارچه فیلتر پرس : این پارچه ها جهت پوشش صفحات فیلتر تعبیه می شوند و عموما از جنس کتان، نایلون، پروپیلن و یا ترکیبی از این ها می باشد.

۲٫ بخش های آپشنال فیلتر پرس

  • بازکننده صفحات فیلتر پرس
  • شوینده صفحات
  • سینی قطره گیر
  • تسمه نقاله
  • پلت فرم
  • کاور دستگاه فیلتر پرس

دستگاه فیلتر پرس یک ورودی و دو خروجی دارد؛ ورودی فیلتر پرس شامل فاضلاب خام و خروجی فیلتر پرس شامل پساب عاری از ذرات معلق و لایه ای سفت شده از ذرات معلق که به آن اصطلاحا کیک می گویند. طرز کار دستگاه فیلتر پرس شامل یک سیکل تکرار شونده به ترتیب زیر است که در هر سیکل فیلتر پرس یک حجم مشخص از فاضلاب را تصفیه کرده و ذرات معلق را از آن جدا می کند:

  1. جریان پساب توسط یک لوله مرکزی به درون دستگاه فیلتر پرس هدایت شده و روی صفحات فیلتر پرس تقسیم می شود.
  2. صفحات فیلتر پرس توسط جک هیدرولیک تحت فشار قرار می گیرد.
  3. پساب خام تحت فشار وارد صفحات فیلتر پرس می شود و پس از حذف ذرات آن، پساب به صورت مجزا از هر صفحه خارج می شود.
  4. پس از تشکیل لایه ای (کیک) از ذرات معلق ما بین صفحات فیلتر پرس ، پساب ورودی قطع می شود.
  5. صفحات فیلتر پرس توسط جک هیدرولیکی باز می شود تا کیک تشکیل شده از پارچه فیلتر جدا گردد.

بعد از تخلیه لایه ذرات مجددا صفحات توسط جک هیدرولیکی بسته شده و بچ بعدی آغاز می شود.

مراحل ساخت دستگاه فيلترپرس

طراحي و ساخت دستگاه فيلترپرس شامل مراحل زير مي باشد:

  • طراحي، تهيه و آماده سازي قطعات فولادي و ريخته شده.
  • برش كاري قطعات فولادي كه شامل بازوهاي دستگاه فيلترپرس و ماشين كاري بازوها ميباشد.
  • كف تراشي صفحات و قاب ها.
  • سوراخ كاري و نصب دسته بر روي صفحات و قاب ها.
  • سنگ كاري قطعات ريخته گري شده و كنترل كيفيت قطعات از نظر مرغوبيت قطعه ريخته گري شده.
  • مونتاژ بازوها و قسمت هاي ابتدايي و انتهايي دستگاه فيلترپرس.
  • ساخت مجموعه يونيت هيدروليك.
  • نصب یونيت هيدروليك بر روي شاسي.
  • مونتاژ صفحات بر روي شاسي.
  • روشن نمودن سيستم هيدروليك و تست قسمت هاي مختلف.
  • دمونتاژ صفحات و يونيت هيدروليك.
  • مونتاژ مجدد و تست نهايي.

از مزاياي عمده استفاده از دستگاه فيلتر پرس نیلفام در مقايسه با ساير روش هاي فيلتراسيون ميتوان به سهولت کارکرد، هزينه کم نگهداري و تعميرات، راندمان بالا و غیره اشاره نمود. در اين سيستم حجم بالايي از محلول داراي ذرات جامد از سطح فيلتري تحت فشار مابين دو صفحه نگهدارنده عبور کرده و محلول تصفيه ميگردد.

دستگاه فيلتر پرس صفحه ای بطور کلي در دو نوع اصلي ميباشد :

۱ – فيلتر پرس صفحه اي با صفحات معمولي ( صفحات از جنس چدن ، آلومنيوم , پلاستيک PP …. ) که اصطلاحا با نام CHAMBER FILTER PRESS شناسائي ميشوند.

۲ – فيلتر پرس صفحه اي با صفحات ممبران (صفحات از جنس پلاستيک PP يا RUBBER) که اصطلاحا با نام MEMBRANE FILTER PRESS شناسايي ميشوند. در بيشتر صنايع بخصوص زماني که استحصال بيشتر مايع از گل (کيک) پشت صفحه و يا داشتن گل با رطوبت کمتر مد نظر باشد، از فيلتر پرس ممبراني استفاده ميگردد.

موارد مصرف فیلتر پرس ها در صنایع مربوط به آب و فاضلاب

* استفاده از فیلتر پرس جهت آبگیری لجن های تولید شده از راکتورهای لجن فعال و هاضم های لجن تصفیه خانه های آب

* استفاده از فیلتر پرس در آبگیری پساب کشتارگاه های دام و طیور

* استفاده از فیلتر پرس در تصفیه پساب خطوط آبکاری، آلکترولیت ها و تصفیه پساب های خطرناک و آلوده

*استفاده از فیلتر پرس در تصفیه پساب خطوط رنگرزی، کارخانجات نساجی