محمد مهدی 5 ماه قبل

 
 
 
 
 
 
بنام خدا
 
تولید روغن پایه
از روغن سوخته
به روش تقطیری
۴۰تن در روز
 
 
 
 
 
 
 
 
 
مقدمه:
روغن موتور ترکیبی از روغن پایه و افزودنی هایی ست که خواص لازم را برای روانکاری ، خنک کاری و شستشوی محفظه داخلی موتور را فراهم می آورند. پس از دوره استفاده روغن موتور دچار تغییراتی می شود که شامل تغییر ماهیت افزودنی ها ، اضافه شدن فلزات سایش یافته ، دوده های حاصل از احتراق ، مقداری آب و مقداری سوخت که وارد محفظه روغن شده است ، در این حالت روغن تبدیل به روغن کارکرده(سوخته) می شود ولی روغن پایه بجز اکسید شدن مقداری از ترکیبات آروماتیکی دچار تغییر ماهیت نمی گردد.
به مجموع مراحل فیزیکی و شیمیایی لازم برای جداسازی آب ، ذرات فلزات ، دوده ، افزودنی های تغییر شکل داده شده و آروماتیکهای اکسید شده تصفیه روغن کارکرده می گوییم.
 
روش کار:
ابتدا لازم است آب و ترکیبات سبک (سوخت) درون یک رآکتور میکسر دار در شرایط اتمسفریک جداسازی گردد ، در ادامه این محصول به برج شماره۱ ارسال میگردد تا در شرایط خلاء منهای شش دهم بار مازاد ترکیبات سبک یا اصطلاحاً روغن سبک تبخیر و جداسازی گردد ، در ادامه این محصول به برج شماره۲ و۳  ارسال می گردد تا در خلاء منهای هشت دهم بار روغن پایه سبک(میانی) جداسازی گردد و سپس محصول این مرحله جهت جداسازی و تبخیر روغن پایه سنگین(نهایی) به برج شماره۴  ارسال می شود ، این عمل در خلاء زیر ۱۰میلی بار صورت می پذیرد.
محصول برج۴ برای رنگبری تکمیلی به رآکتور خاکزنی ارسال میگردد.
 
 
 
 
 
 
 
عملیات تقطیر عملاً ترکیب سه فرآیند تبخیر ، جداسازی و میعان است. تبخیر به شکل تین فیلم درون برج انجام میشود ، این برج با حرارت مستقیم کنترل می شود ، بخارهای حاصله به کندانسور کویلی ارسال و در نهایت درون ریسیورها جمع آوری می گردد. همین عمل در برج های بعدی تکرار میگردد.
ته مانده حاصل از تقطیر که به قیر معروف است شامل افزودنی های تغییر شکل داده و ذرات فلزی و دوده است.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
چیدمان سایت تولید:

مخازن مواد اولیه
Feed storage tanks

رآکتور آبگیری
Dewatering

 

فیلتراسیون
Filtration unit

برج تقطیر ۱
Distillation unit

رآکتورهای فینیشینگ
Finishing reactor

تأسیسات
Utility unit
Hot oil
Steam
Cooling tower

برج تقطیر ۲و۳
Distillation unit

برج تقطیر۴
Distillation unit

مخازن محصول
Product tanks

مخزن قیر
Residue tank

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
تجهیزات طرح:

 

عنوان

تعداد

توضیح

۱

درام تقطیر

۴

قطر: ۲/۲متر
ارتفاع: ۳متر
جنس: A516
ضخامت: ۱۵میلیمتر
استقرار: عمودی
حرارت غیر مستقیم: کویل با لوله های مانیسمان
طول کویل ها: ۶۰متر
سایز کویل ها: ۳اینچ
جنس لوله کویل ها: مانیسمان رده۴۰
پایه: ۱متر
جوشکاری: الکترود ۷۰۱۸
عایقبندی: پشم سنگ فشرده با روکش آلومینیوم

۲

ستون تقطیر    
(تین فیلم)

۴

ارتفاع: ۴/۵متر
قطر: ۷۲سانتیمتر
ضخامت: ۱۰میلیمتر
جنس بدنه: A516
تعداد لوله های عمودی: ۳۳
سایز لوله های عمودی: ۲اینچ
جنس لوله ها: آتشخوار مانیسمان
عایقبندی: پشم سنگ فشرده با روکش آلومینیوم

۳

کندانسور کویلی

۴

قطر: ۲/۲متر
ارتفاع: ۳متر
جنس لوله های کویل: مانیسمان رده۴۰
سایز لوله های کویل: ۳اینچ
طول لوله های کویل: ۹۰متر

۴

کندانسور کویلی

۴

قطر: ۲/۲متر
ارتفاع: ۵/۱متر
جنس لوله های کویل: مانیسمان رده۴۰
سایز لوله های کویل: ۳اینچ
طول لوله های کویل: ۴۵متر

۵

مخزن ریسیور

۱۴

جنس: A516
ضخامت: ۱۰میلیمتر
قطر: ۱۴۰ سانتیمتر
ارتفاع: ۳۰۰ سانتیمتر
استقرار: عمودی
جوشکاری: ۷۰۱۸

۶

رآکتور میکسر دار
(کوره آبگیری)

۲

جنس: A516
ضخامت: ۱۲میلیمتر
قطر: ۲۵۰ سانتیمتر
ارتفاع: ۴۵۰ سانتیمتر
استقرار: عمودی
پایه ها: ۴عدد تیرآهن دوبل ۲۰
عایقبندی: جداره آهنی ۳میلیمتری
الکتروگیربکس: گیربکس خورشیدی با الکتروموتور ۱۵کیلووات
انتقال حرارت: مستقیم از زیر

۷

رآکتور میکسر دار
(کوره خاکزنی)

۲

جنس: A516
ضخامت: ۱۲میلیمتر
قطر: ۲۵۰ سانتیمتر
ارتفاع: ۳۰۰ سانتیمتر
استقرار: عمودی
پایه ها: ۴عدد تیرآهن دوبل ۲۰
عایقبندی: جداره آهنی ۳میلیمتری
الکتروگیربکس: گیربکس خورشیدی با الکتروموتور ۱۵کیلووات
انتقال حرارت: مستقیم از زیر

۸

فیلتر پرس

۲

جنس صفحات: چدن
تعداد صفحات: ۳۰
ابعاد: ۸۰ در ۸۰ سانتیمتر
جک: هیدرولیک

۹

مخزن تله وکیوم

۴

جنس: A516
ضخامت:  ۸ میلیمتر
قطر: ۹۰ سانتیمتر
طول: ۱۵۰ سانتیمتر
استقرار: افقی
جوشکاری: ۷۰۱۸

۱۰

مخزن تخلیه

۲

جنس: A516
ضخامت: ۱۲میلیمتر
قطر: ۱۹۰ سانتیمتر
طول: ۴۵۰ سانتیمتر
استقرار: افقی
پایه ها: زینی
عایقبندی: پشم سنگ فشرده با روکش آلومینیوم

۱۱

پمپ روغن داغ

۱۰

۳۲-۲۰۰ پمپیران
الکترو موتور موتوژن ۱۵۰۰دور

۱۲

پمپ سانتریقوژ

۱۰

۴۰-۲۵۰ پمپیران
الکترو موتور موتوژن ۱۵۰۰دور

۱۳

پمپ دنده ای

۲

دنده ای VGF
الکترو موتور ۹۰۰دور
سایز: ۲اینچ

۱۴

بوستر وکیوم

۲

حجم: ۶۰۰۰متر مکعب بر ساعت
فشار عملیاتی: ۴ تا۱۰ میلی بار

۱۵

پمپ وکیوم با سیستم خنک سازی روغن

۶

حجم: ۷۵۰متر مکعب بر ساعت
فشار عملیاتی: زیر ۵۰ میلی بار
نوع: Liquid ring

۱۶

پمپ وکیوم با
سیستم خنک سازی روغن

۲

حجم: ۴۰۰متر مکعب بر ساعت
فشار عملیاتی: زیر ۱۰۰ میلی بار
نوع: Liquid ring

۱۷

لوله و اتصالات

مانیسمان رده ۴۰
فلانچ های کلاس ۱۵۰

۱۸

عایق لوله کشی

پشم سنگ فشرده
روکش: ورق آلومینیوم

۱۹

شیر آلات

۳۰

جنس: فولادی
نوع: گیت ولو فلانچدار
سایز: ۲/۱ ۲ اینچ
کلاس: ۱۵۰

۲۰

شیر آلات

۲۰

جنس: فولادی
نوع :گیت ولو  و بال ولو فلانچدار
سایز: ۲/۱ ۱ اینچ
کلاس ۱۵۰

۲۱

شیر آلات

۲۰

جنس: فولادی
نوع :گیت ولو  و بال ولو فلانچدار
سایز: ۲ اینچ
کلاس ۱۵۰

۲۲

شیر آلات

۲۰

جنس فولادی
نوع گیت ولو  فلانچدار
سایز ۱اینچ
کلاس ۸۰۰

۲۳

ابزار دقیق

دما سنج آنالوگ و دیجیتال
فشار سنج آنالوگ و دیجیتال
سایت گلس
لول کنترل

۲۴

تابلو برق و کابل کشی

۱

تابلو برق اصلی
کلیدهای لوکال

۲۵

مشعل

۴

سوخت: گازوئیل و گاز
ظرفیت: ۵۰هزار کیلوکالری بر ساعت

۲۷

مشعل

۲

سوخت: گازوئیل و گاز
ظرفیت: ۱میلیون کیلوکالری بر ساعت

۲۸

مشعل

۲

سوخت: گازوئیل و گاز
ظرفیت: ۰.۵میلیون کیلوکالری بر ساعت

۲۹

کولینگ تاور

۱

۲۵۰تن تبرید

۳۰

مخازن پیش فرآیند

۴

جنس: st37
ضخامت: ۸میلیمتر
قطر: ۲۴۰ سانتیمتر
ارتفاع: ۶۰۰ سانتیمتر
استقرار: عمودی
کف: قیفی
ارتفاع پایه: ۱متر
جوشکاری: ۷۰۱۸

۳۱

مخزن زیر فیلتر

۴

جنس: A516
ضخامت: ۱۲میلیمتر
قطر: ۱۹۰ سانتیمتر
طول: ۴۵۰ سانتیمتر
استقرار: افقی
پایه ها: زینی

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
زمانبندی اجرای طرح:

 

ماه۱

ماه۲

ماه۳

ماه۴

ماه۵

ماه۶

ماه۷

ماه۸

ماه۹

عملیات زیر سازی

*

*

*

 

 

 

 

 

 

سفارش تجهیزات و تابلو برق

*

*

*

*

 

 

 

 

 

تجهیز کارگاه

*

*

 

 

 

 

 

 

 

اجرای سازه فلزی

 

*

*

*

 

 

 

 

 

نصب دستگاهها

 

 

*

*

*

*

 

 

 

عملیات پایپینگ

 

 

*

*

*

*

*

 

 

نصب پمپها

 

 

*

*

*

*

 

 

 

داکت بندی و کابل کشی

 

 

*

*

*

*

 

 

 

عایقبندی

 

 

 

 

*

*

*

*

 

نصب ابزار دقیق

 

 

 

 

 

*

*

*

 

راه اندازی آزمایشی

 

 

 

 

 

 

 

*

*

 
 
 
آموزش پرسنل:
از آغاز دوره نصب تجهیزات تا زمان بهره برداری آموزش پرسنل انجام خواهد شد.
 
دوره بهره برداری:
۶ ماه
 
گارانتی و پشتیبانی:
سیستم برای دوره ۱۸ ماهه شامل گارانتی مشاوره و رفع عیب خواهد بود.
 
اقدامات پیش نیاز:
بازدید از محل کارخانه برای انتخاب بهترین جانمایی نسبت به محل مخازن ، جریان باد و خطر سنجی کارخانجات همجوار
 
سایر نیازمندیهای بعهده کارفرما:
حدود ۲۰۰ متر مکعب فونداسیون بتنی با آرماتور سایز ۱۲
اتاق کنترل به مساحت حداقل ۹ متر مربع
اجراي سیستم آتش نشانی
استخر به حجم ۲۰۰متر مکعب
 
انرژی مورد نیاز:
برق: ۳۰۰ کیلووات
آب: ۲متر مکعب در روز
سوخت: ۱۵۰۰ تا ۲۰۰۰ لیتر گازوئیل یا ۲۰۰۰مترمکعب گاز در روز