بازیافت روغن سنگین ذوب شده
بازیافت روغن سنگین ذوب شده شامل مراحل زیر است:
حذف ذرات جامد و آب از روغن سنگین ذوب شده
حذف مواد آغشته شده به روغن
استفاده از حلال و خاک معدنی برای تصفیه بیشتر
تقطیر روغن در دو مرحله برای پالایش نهایی
هیدروژناسیون روغن برای بهبود خواص
در مرحله اول تقطیر، روغن داغ در کوره های بزرگ در دمای 250 تا 300 درجه سانتی گراد قرار می گیرد تا آب موجود به بخار تبدیل شود و از روغن جدا گردد.
در مرحله دوم تقطیر، اسید سولفوریک به روغن اضافه می شود و با هم زدن شدید، ناخالصی ها و مواد آغشته شده توسط اسید حذف می شوند. پس از 24 ساعت، روغن تصفیه شده برای هیدروژناسیون آماده می شود.
بازیافت روغن سنگین ذوب شده مزایایی مانند حفاظت از محیط زیست، حفظ منابع، بقاء انرژی و صرفه جویی در هزینه دارد. این روغن ها به دلیل پایداری در برابر هیدرولیز، اکسیداسیون و تنش برشی و توانایی عملکرد به عنوان دی الکتریک مناسب در صنایع مختلف کاربرد دارند.
بازیافت روغن سنگین ذوب شده شامل چندین مرحله کلیدی است که به تصفیه و بازیابی روغن سوخته از منابع مختلف کمک می‌کند. این مراحل شامل جمع‌آوری، تصفیه، تقطیر و جداسازی اجزای مختلف روغن است.
- جمع‌آوری: روغن‌های سوخته از منابع مختلف مانند خودروهای قدیمی، کارگاه‌های خودروسازی و مراکز بازیافت جمع‌آوری می‌شوند. این روغن‌ها باید در مخازن مناسب ذخیره شوند.
- تصفیه: پس از جمع‌آوری، روغن تحت فرآیندهایی مانند فیلتراسیون قرار می‌گیرد تا آلودگی‌ها و ذرات بزرگ‌تر جدا شوند.
- تقطیر: روغن تصفیه شده به برج تقطیر منتقل می‌شود. در این مرحله، روغن به بخار تبدیل شده و اجزای مختلف آن (مانند روغن پایه و روغن‌های سبک و سنگین) جدا می‌شوند.
- تصفیه نهایی: بخارات حاصل به کندانسور منتقل شده و پس از خنک شدن به حالت مایع تبدیل می‌شوند. در اینجا، با استفاده از فیلترها و روش‌های دیگر، آلاینده‌های باقی‌مانده حذف می‌شوند تا روغن پالایش شده با کیفیت بالا به دست آید
بازیافت روغن سنگین مزایای زیادی دارد، از جمله کاهش آلودگی محیط زیست و استفاده مجدد از منابع. روغن بازیافتی معمولاً در صنایع مختلفی از جمله مشعل‌های صنعتی، روغن‌های هیدرولیک و محصولات مبتنی بر قیر مورد استفاده قرار می‌گیرد
اگر به اطلاعات بیشتری درباره روش‌های بازیافت روغن و مزایای آن نیاز دارید، می‌توانید به منابع مرتبط مراجعه کنید.