تصفیه و احیای ضایعات روغن
تصفیه و احیای ضایعات روغن به فرآیندی اشاره دارد که طی آن روغن‌های مصرف شده یا آلوده از طریق روش‌های مختلف به روغن قابل استفاده مجدد تبدیل می‌شوند. این فرآیند نه تنها به حفظ محیط زیست کمک می‌کند، بلکه از طریق کاهش مصرف روغن تازه، هزینه‌های اقتصادی را نیز کاهش می‌دهد. در ادامه به مراحل و روش‌های مختلف تصفیه و احیای ضایعات روغن پرداخته می‌شود.
1. جمع‌آوری روغن ضایعاتی
اولین مرحله، جمع‌آوری روغن‌های مصرف شده یا آلوده از منابع مختلف مانند کارگاه‌های تعمیر خودرو، کارخانه‌ها، صنایع تولیدی، نیروگاه‌ها و دیگر مکان‌هایی است که روغن در آن‌ها استفاده می‌شود. این مرحله برای جلوگیری از نشت روغن به محیط زیست و آلودگی خاک و آب‌های زیرزمینی اهمیت دارد.
2. ته‌نشینی و جداسازی اولیه
پس از جمع‌آوری، روغن‌ها در مخازن ته‌نشینی ذخیره می‌شوند. در این مرحله، ذرات سنگین‌تر و ناخالصی‌های درشت مانند خاک، فلزات و رسوبات در پایین مخزن ته‌نشین می‌شوند. این مرحله به عنوان پیش‌تصفیه عمل می‌کند و ذرات بزرگتر را از روغن جدا می‌کند.
3. حذف آب و رطوبت (Dehydration)
آب یکی از اصلی‌ترین ناخالصی‌های موجود در روغن‌های ضایعاتی است که می‌تواند باعث خوردگی و کاهش کیفیت روغن شود. برای حذف آب از روش‌های زیر استفاده می‌شود:
- سانتریفیوژ: دستگاه‌های سانتریفیوژ با استفاده از نیروی گریز از مرکز، آب و ذرات معلق را از روغن جدا می‌کنند.
- خشک‌کن‌های حرارتی: روغن در دماهای معین گرم می‌شود تا آب و رطوبت به صورت بخار جدا شود.
4. فیلتراسیون (Filtration)
در این مرحله، روغن از چندین مرحله فیلتراسیون عبور داده می‌شود تا ذرات معلق و ناخالصی‌های ریزتر مانند گرد و غبار، فلزات سبک و دیگر ذرات جامد از آن جدا شوند. فیلترهای مورد استفاده عبارتند از:
- فیلترهای کاغذی و پارچه‌ای: برای حذف ذرات بزرگتر و معلق.
- میکروفیلترها: برای جداسازی ذرات بسیار ریز (چند میکرونی).
- فیلترهای مغناطیسی: برای حذف ذرات فلزی و مغناطیسی.
5. پالایش شیمیایی (Chemical Refining)
در برخی موارد، برای افزایش کیفیت روغن بازیافتی، از روش‌های شیمیایی برای حذف ترکیبات آلی، اسیدها و دیگر ناخالصی‌ها استفاده می‌شود. معمولاً از مواد جاذب مانند خاک رس فعال، کربن فعال یا سیلیکا ژل برای جذب مواد ناخواسته استفاده می‌شود. این مرحله می‌تواند به بهبود رنگ، بو و خصوصیات شیمیایی روغن کمک کند.
6. تقطیر (Distillation)
تقطیر یک روش پیشرفته برای تصفیه روغن‌های ضایعاتی است که در آن روغن تا دمای بالا گرم می‌شود و اجزای مختلف آن بر اساس نقطه جوش خود جدا می‌شوند. این فرآیند مشابه فرآیندی است که در پالایشگاه‌ها برای تولید روغن‌های تازه از نفت خام استفاده می‌شود. تقطیر می‌تواند ترکیبات سبک‌تر مانند گازها و هیدروکربن‌های ناخواسته را حذف کرده و روغن با کیفیت بالاتری را تولید کند.
7. بازسازی (Re-refining)
بازسازی روغن یک فرآیند کامل‌تر از تصفیه است که در آن روغن‌های ضایعاتی به کیفیت اولیه خود بازمی‌گردند. در این فرآیند، روغن‌ها از تمامی ناخالصی‌های جامد، آب، ترکیبات شیمیایی و هیدروکربن‌های سنگین پاک می‌شوند و به یک محصول قابل استفاده مجدد با خصوصیات نزدیک به روغن تازه تبدیل می‌شوند.
8. آزمایش و کنترل کیفیت
پس از تصفیه و بازسازی، روغن‌های تولید شده تحت آزمایش‌های مختلف قرار می‌گیرند تا از کیفیت و ایمنی آن‌ها اطمینان حاصل شود. آزمایش‌هایی مانند ویسکوزیته، نقطه اشتعال، ترکیب شیمیایی و میزان آب از جمله آزمایش‌هایی است که برای ارزیابی کیفیت روغن بازیافتی انجام می‌شود.
مزایای تصفیه و احیای ضایعات روغن:
- حفاظت از محیط زیست: جلوگیری از رهاسازی روغن‌های آلوده در محیط زیست و کاهش آلودگی خاک و آب.
- کاهش نیاز به تولید روغن جدید: با احیای روغن‌های مصرف شده، نیاز به استخراج و تولید روغن جدید کاهش می‌یابد.
- صرفه‌جویی در هزینه‌ها: هزینه‌های تولید و خرید روغن جدید کاهش یافته و روغن‌های تصفیه شده می‌توانند مجدداً مورد استفاده قرار گیرند.
- افزایش عمر ماشین‌آلات: استفاده از روغن‌های تصفیه شده با کیفیت بالا می‌تواند به افزایش عمر ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی کمک کند.
کاربردهای روغن احیا شده:
- روغن‌های موتور: پس از بازسازی، می‌توان روغن‌های موتور با کیفیتی تولید کرد که در وسایل نقلیه و ماشین‌آلات به کار رود.
- روغن‌های صنعتی: روغن‌های تصفیه شده می‌توانند در صنایع مختلف به عنوان روان‌کننده یا سوخت مورد استفاده قرار گیرند.
- سوخت‌های صنعتی: در برخی موارد، روغن‌های ضایعاتی پس از تصفیه به عنوان سوخت برای ماشین‌آلات سنگین و دیگ‌های بخار استفاده می‌شوند.
نتیجه‌گیری:
تصفیه و احیای ضایعات روغن یک فرآیند کارآمد و اقتصادی است که نه تنها به حفاظت از محیط زیست کمک می‌کند، بلکه با کاهش مصرف منابع جدید، هزینه‌ها را نیز کاهش می‌دهد. با استفاده از روش‌های پیشرفته تصفیه و احیا، روغن‌های مصرف شده می‌توانند به محصولات با کیفیت و قابل استفاده مجدد تبدیل شوند.
پتروپالایش پارمیس می تواند انواع روغن روان کننده و روغن سوخت استفاده شده را بازسازی کند، چهار عملکرد اصلی (آب زدایی، رنگ زدایی، تصفیه، گاز زدایی) برای تغییر روغن کثیف سیاه استفاده شده به روغن تمیز زرد جدید. و دستگاه ما چهار صفحه فیلتر را در مخزن فیلتر نصب کرده بود، بدون نیاز به تعویض فیلتر به عنوان دستگاه فیلتر سنتی. و سایر فناوری‌های ثبت اختراع بی‌نظیر می‌توانند کیفیت روغن فیانل و کارکرد آسان برای مشتری را تضمین کنند.
ویژگی های تجهیزات پتروپالایش پارمیس ما:
1) پتروپالایش پارمیس از فن آوری تقطیر با دمای پایین فیزیکی خالص و تصفیه میکرو فیلتراسیون استفاده می کند، می تواند به سرعت انواع آلودگی ها مانند رطوبت، اکسیدها، ناخالصی های فلزی، باقی مانده های کربن، کلوئیدها، مواد معلق و امولسیون شده را از روغن زباله جدا کند، به طور کامل بازیابی کند. شاخص فیزیکوشیمیایی (به عنوان مثال ویسکوزیته،
مقدار PH و نقطه اشتعال) روغن باطله مطابق با استانداردها باشد تا دقیقاً همان روغن کاملاً جدید باشد.
این می تواند به طور کامل زنجیره های مولکولی و اکسیدهای نسوز پیچیده شده توسط فیلم روغنی را که نمی توان فیلتر کرد، شکاف داد.
توسط تصفیه کننده روغن رایج؛ با روش فیزیکی خالص (لخته سازی و پل زدن) برای حذف کامل تمام ذرات معلق یا رسوبی که نمی توانند در بنزین یا بنزن حل شوند، دوباره ترکیب و پیوند زنجیر مولکولی روغن و فیلم، و بازگرداندن شاخص های فیزیکوشیمیایی و پاکیزگی روغن برای برآورده شدن. استاندارد بین المللی
2) سیستم رنگ زدایی منحصر به فرد قادر است رنگ سیاه روغن باطله را به رنگ زرد شفاف تبدیل کند تا دقیقاً مشابه روغن جدید باشد، در این بین مواد روغنی به خوبی حفظ می شوند. روغن بازسازی شده را می توان به عنوان روغن جدید به طور مداوم استفاده کرد.
3) با یک سیستم انحصاری جداسازی گرانشی و سیستم تصفیه میدان مغناطیسی استاتیک که توسط ارتعاشات مکرر و همچنین فناوری بدون فیلتر ایجاد می شود، مشتری ما دیگر نیازی به تعویض فیلترهای مصرفی با استفاده از تجهیزات ما نخواهد داشت. این امر باعث صرفه جویی قابل توجهی در هزینه های غیر ضروری برای خرید فیلتر می شود.
4) پتروپالایش پارمیس از فناوری جدید پنج پمپ و سیستم کنترل دما دوگانه استفاده می کند، کاملاً اجتناب کنید
آن مشکلات ناشی از شکست کنترل از رخ دادن. و با سیستم شستشوی معکوس، سیستم تغذیه خودکار و تخلیه لجن و همچنین سیستم خنک کننده انحصاری آب پیکربندی شده است، ترکیب تک تک قطعات با فناوری های انحصاری Fason باعث می شود تجهیزات ما بیشتر و بیشتر کار کنند و عملکرد راحت تر و راحت تر شود.