ساخت دستگاه پیرولیز لاستیک چیست؟

ساخت دستگاه پیرولیز لاستیک فرآیندی است که طی آن لاستیک‌های ضایعاتی در دمای بالا و بدون حضور اکسیژن تجزیه می‌شوند تا محصولات با ارزش مانند روغن پیرولیز، گاز، کربن سیاه (carbon black) و سیم فولادی به دست آید. این دستگاه‌ها به عنوان یکی از روش‌های کارآمد بازیافت لاستیک‌های فرسوده شناخته می‌شوند که به مدیریت بهتر پسماند و تولید سوخت‌های جایگزین کمک می‌کنند.

1. اجزای دستگاه پیرولیز لاستیک

دستگاه پیرولیز لاستیک شامل چندین بخش اصلی است که هر یک وظیفه خاصی در فرآیند تجزیه لاستیک‌ها دارند. اجزای کلیدی عبارتند از:

1. راکتور پیرولیز: هسته اصلی دستگاه است که در آن لاستیک‌های خرد شده در دمای بالا (بین 300 تا 900 درجه سانتی‌گراد) حرارت داده می‌شوند. این راکتور معمولاً از جنس فولاد مقاوم در برابر حرارت ساخته شده و به گونه‌ای طراحی شده است که از نفوذ اکسیژن به داخل جلوگیری کند.
2. سیستم گرمایشی: برای حرارت دادن راکتور استفاده می‌شود. منبع حرارتی می‌تواند گاز طبیعی، گاز پیرولیز تولید شده، یا سایر سوخت‌ها باشد. سیستم گرمایش باید کنترل دقیقی داشته باشد تا دما به طور یکنواخت و بهینه تنظیم شود.
3. سیستم کندانسور: این بخش وظیفه تبدیل بخارات حاصل از فرآیند پیرولیز به مایعات (روغن پیرولیز) را برعهده دارد. بخارات خروجی از راکتور وارد کندانسور می‌شوند و با خنک شدن به مایعات تبدیل می‌شوند.
4. سیستم تصفیه گاز: گازهای تولید شده از پیرولیز شامل گازهای قابل اشتعال (مانند متان، هیدروژن و کربن مونوکسید) و گازهای غیرقابل استفاده هستند. سیستم تصفیه گاز گازهای مفید را برای استفاده به عنوان سوخت بازیابی کرده و آلاینده‌های مضر را حذف می‌کند.
5. جمع‌آوری کربن سیاه: کربن سیاه که به عنوان یک محصول جامد از پیرولیز لاستیک به دست می‌آید، در این بخش جمع‌آوری می‌شود. این ماده می‌تواند به عنوان پرکننده در صنعت لاستیک یا در تولید جوهر و پلاستیک‌ها استفاده شود.
6. سیستم بازیابی سیم فولادی: لاستیک‌های خودرو شامل سیم‌های فولادی هستند که در فرآیند پیرولیز به طور جداگانه بازیابی می‌شوند و می‌توانند به عنوان محصول قابل فروش در صنایع فولاد بازیافت شوند.

2. مراحل ساخت دستگاه پیرولیز لاستیک

ساخت دستگاه پیرولیز لاستیک شامل چندین مرحله است که باید به دقت انجام شوند تا دستگاه بهینه و کارآمدی تولید شود:

1. طراحی و برنامه‌ریزی

• تحلیل نیازها: در این مرحله، حجم لاستیک‌های مورد نیاز، نوع محصولات مورد نظر (مانند روغن، گاز، کربن سیاه)، و شرایط محیطی مانند دسترسی به سوخت و قوانین زیست‌محیطی بررسی می‌شود.
• انتخاب مواد: مواد مورد استفاده برای ساخت دستگاه باید مقاوم به حرارت و خوردگی باشند. برای راکتور معمولاً از فولادهای مقاوم به حرارت بالا استفاده می‌شود.

2. ساخت و مونتاژ بخش‌های اصلی

• ساخت راکتور پیرولیز: این بخش نیاز به جوشکاری دقیق و استفاده از فناوری‌های مقاوم در برابر دما دارد.
• نصب سیستم‌های گرمایشی و کندانسور: سیستم‌های گرمایشی باید به‌گونه‌ای نصب شوند که دما به صورت یکنواخت به راکتور منتقل شود و کندانسورها به‌خوبی بخارات را به مایع تبدیل کنند.

3. نصب سیستم‌های کنترلی

• سیستم کنترل دما: شامل سنسورهای دما و سیستم‌های کنترلی برای تنظیم دقیق حرارت در طول فرآیند است.
• کنترل فشار: سیستم‌های کنترل فشار برای جلوگیری از نشت گازها و ایمنی دستگاه ضروری است.

4. آزمایش و راه‌اندازی اولیه

پس از تکمیل مراحل ساخت، دستگاه پیرولیز لاستیک باید تحت آزمایش‌های مختلف قرار گیرد تا عملکرد آن بررسی شود. آزمایش‌ها شامل بررسی کارایی سیستم گرمایش، کیفیت محصولات نهایی (روغن، گاز، کربن سیاه) و ایمنی دستگاه است.

3. محصولات حاصل از پیرولیز لاستیک

دستگاه پیرولیز لاستیک محصولات متنوعی تولید می‌کند که هر کدام ارزش اقتصادی قابل توجهی دارند:

1. روغن پیرولیز: اصلی‌ترین محصول مایع فرآیند پیرولیز است که می‌تواند به عنوان سوخت صنعتی یا خوراک برای پالایشگاه‌ها استفاده شود.
2. گاز پیرولیز: گازهای قابل احتراقی مانند متان و هیدروژن که می‌توانند به‌عنوان سوخت برای خود دستگاه پیرولیز یا تولید انرژی استفاده شوند.
3. کربن سیاه: ماده جامد که کاربردهای متعددی در صنایع لاستیک‌سازی، پلاستیک و تولید رنگ دارد.
4. سیم فولادی: سیم‌های فولادی بازیابی شده از لاستیک‌ها می‌توانند در صنایع فولاد بازیافت شوند.

4. مزایای دستگاه پیرولیز لاستیک

• بازیافت ضایعات لاستیکی: این فناوری کمک می‌کند تا حجم بزرگی از لاستیک‌های ضایعاتی به محصولات مفید تبدیل شود و از دفن زباله یا سوزاندن آنها جلوگیری می‌کند.
• تولید انرژی و سوخت: روغن و گاز تولید شده از فرآیند پیرولیز می‌توانند به عنوان منابع انرژی جایگزین استفاده شوند.
• کاهش آلودگی محیط زیست: پیرولیز یک فرآیند تمیز است که به کاهش آلودگی هوا و آب ناشی از دفن یا سوزاندن لاستیک‌ها کمک می‌کند.
• ایجاد ارزش اقتصادی: محصولات حاصل از پیرولیز مانند روغن، کربن سیاه و سیم فولادی می‌توانند به‌عنوان کالاهای تجاری با ارزش اقتصادی مورد استفاده قرار گیرند.

5. چالش‌ها و محدودیت‌ها

• هزینه سرمایه‌گذاری بالا: ساخت و راه‌اندازی یک دستگاه پیرولیز لاستیک به سرمایه‌گذاری اولیه زیادی نیاز دارد.
• کنترل کیفیت محصولات: کیفیت محصولات نهایی ممکن است بسته به نوع لاستیک‌های ورودی و شرایط فرآیند متفاوت باشد که نیاز به پالایش بیشتر دارد.
• پالایش روغن پیرولیز: روغن پیرولیز ممکن است حاوی ناخالصی‌هایی باشد که نیاز به فرآیندهای پالایش و تصفیه دارد تا به عنوان سوخت استفاده شود.

6. نتیجه‌گیری

ساخت دستگاه پیرولیز لاستیک به عنوان یک راهکار موثر در مدیریت ضایعات لاستیکی و تولید محصولات با ارزش مانند سوخت و مواد شیمیایی مورد توجه قرار گرفته است. این فناوری نه تنها به کاهش مشکلات زیست‌محیطی کمک می‌کند، بلکه فرصت‌های اقتصادی جدیدی را نیز فراهم می‌کند.

09123960995

09127268531

پیرولیز، تخریب حرارتی، فناوری تجزیه لاستیک و لاستیک های مورد استفاده است که بر اساس تخریب حرارتی مواد خام در دمای بالا و کمبود اکسیژن در محصولات با جرم مولکولی کوچکتر است: روغن پیرولیز مایع، کربن سیاه و فلز.

فناوری توسعه یافته دفع لاستیک قادر به حل مشکل مدیریت زباله های غیر آلاینده است. در محیط طبیعی، تجزیه تایر به طور متوسط ​​150 سال طول می کشد، و با تعدادی از ترکیبات آلی سمی در خاک شسته می شود. با این حال، بیشتر لاستیک‌های قدیمی در محل‌های دفن زباله ذخیره می‌شوند، در زمین دفن می‌شوند یا سوزانده می‌شوند. همه این روش ها برای محیط زیست ناسازگار هستند. در نتیجه فرآیند پیرولیز هیچ گونه باقیمانده ای که نیاز به دفع دارند باقی نمی ماند. محصولات فرآوری حاوی مواد بسیار سمی نیستند. محصولات احتراق آزاد نمی شوند: انتشار مواد مضر کمتر از الزامات ذکر شده است.

مزیت اصلی این فناوری به دست آوردن محصولات با کیفیت بالا است. تجزیه در اثر حرارت در دمای پایین لاستیک ها را به اجزایی تبدیل می کند که می توان از آنها استفاده کرد.

روغن پیرولیز منبع جایگزین انرژی است که می تواند به عنوان سوخت دیگ بخار یا برای تولید برق مورد استفاده قرار گیرد

کربن سیاه را می توان در مخلوط ها برای اهداف مختلف استفاده کرد: متالورژی، تولید رنگ و مصالح ساختمانی، ساخت بریکت های سوختی.

گاز تولید شده در طول فرآیند می تواند برای عملیات سیستم و همچنین برای تولید برق استفاده شود.

پیرولیز یک روش جایگزین برای بازیابی انرژی است که کمترین تأثیر را بر محیط زیست دارد و قادر است هم گرما و هم برق تولید کند.

پیرولیز تایرها دوستدار محیط زیست و مقرون به صرفه ترین فناوری تصفیه است که امکان پردازش مواد قابل بازیافت، به دست آوردن مواد با ارزش از زباله و تولید برق را فراهم می کند.

کارخانه پیرولیز یک ماشین بازیافت است که می تواند زباله های پلاستیکی / تایر / لجن نفت / روغن قطران زغال سنگ را به نفت کوره تبدیل کند. محصول نهایی کارخانه پیرولیز عمدتاً نفت کوره (می تواند بیشتر به دیزل تصفیه شود)، کربن سیاه و گاز سیگنال است. (سیم فولادی برای لاستیک زباله). کارخانه پرولیز یک تجهیزات تجدید پذیر و زیست محیطی است که با زباله ها سروکار دارد و زباله ها را به انرژی تبدیل می کند.

اصل کارخانه پیرولیز به شرح زیر است:

هنگامی که مواد خام ضایعات تایر/پلاستیک در راکتور گرم می شود، مواد خام مقداری گاز نفت تولید می کند. هنگامی که گاز نفت به کندانسور می رود، گاز نفت به نفت کوره مایع تبدیل می شود. گاز نفتی که نمی تواند متراکم شود، برای گرم کردن راکتور به مشعل بازیافت می شود. بنابراین انرژی کمی برای راه اندازی کارخانه پیرولیز مورد نیاز است. این کاملاً صرفه جویی در انرژی است.

فرآیند کار کارخانه پیرولیز:

در مرحله بعد، بیایید کارخانه پیرولیز پلاستیک زباله را به عنوان مثال در نظر بگیریم تا ببینیم کارخانه پیرولیز چگونه کار می کند.

1-از دستگاه تغذیه برای ارسال پلاستیک زباله به راکتور پیرولیز استفاده کنید و سپس راکتور پیرولیز را با سوخت گرم کنید..

2-هنگامی که دمای راکتور پیرولیز به دمای معینی رسید، گاز نفت تولید می شود و گاز نفت از طریق سیستم خنک کننده به روغن پیرولیز خنک می شود.

گاز غیر قابل تراکم اما قابل احتراق را می توان توسط مخزن تحت فشار صنعتی برای گرم کردن راکتور پیرولیز بازیافت کرد.

3- پس از پایان واکنش پیرولیز، صبر کنید تا دمای راکتور پیرولیز به زیر 40 درجه برسد و سپس درگاه تخلیه کربن سیاه راکتور راکتور پیرولیز را باز کنید تا کربن سیاه تخلیه شود.

4-کربن سیاه را با دستگاه تخلیه کربن سیاه جمع آوری کنید.

نفت کوره :

نفت کوره یک سوخت گرمایشی خوب است در حدود 8500 ppm سولفور داشته و انرزی گرمایی بالایی دارد .که می تواند در بسیاری از صنایع مانند کارخانه های فولاد، گرمایش دیگ بخار، مولد نفت سنگین، کارخانه های سیمان و غیره استفاده شود. علاوه بر این، روغن کوره را می توان با دستگاه تقطیر روغن پسماند به سوخت دیزل تبدیل کرد که می تواند در دیزل ژنراتور، ماشین آلات سنگین یا سوخت دیزل برای گرمایش استفاده شود. قیمت فعلی بازار روغن پیرولیز تایر ضایعاتی حدود $ دلار آمریکا در هر تن است و قیمت همچنان در حال افزایش است. بنابراین، روغن ضایعات پیرولیز تایر می تواند سود زیادی را برای مشتریان به ارمغان بیاورد.

کربن سیاه:

کربن سیاه را می توان مانند صنایع قیر و آسفالت و صنایع خودرو سازی کف پوش ها و صنایع کامپیوتر و زغال سنگ به گلوله هایی برای سوزاندن و گرمایش تبدیل کرد یا با استانداردهای مختلف تصفیه کرد و به عنوان افزودنی برای رنگ ها، رنگدانه ها، محصولات لاستیکی و غیره استفاده کرد. بسیاری از مشتریان ما از کربن سیاه سودهای کلانی به دست آورده اند که مشکل کمبود کربن سیاه در بازار را تا حدودی حل کرده است.