انواع دستگاه تصفیه روغن سوخته – پتروپالایش پارمیس
021-66791775
0910-6618679
آیا می‌دانید چند وقت یکبار باید از دستگاههای تصفیه روغن استفاده کنید؟ آیا یک دستگاه تصفیه روغن می‌تواند از پس فیلتراسیون تمام انواع آلودگی‌ها برآید؟ چند وقت یکبار باید فیلتر موجود در دستگاه تصفیه روغن را تعویض کرد؟ این‌ها بخشی از سوالات متداولی است که کاربران این تجهیزات همواره با آن روبرو هستند. ما در بخش‌های پیش رو قصد داریم به پاسخ این پرسش‌ها بپردازیم.
روغن سوخته چیست؟ چرا از دستگاه تصفیه روغن استفاده می‌کنیم؟
روغن‌ها در طول زمان کارایی خود را از دست می دهند و یا دچار آلودگی میشوند. دستگاههای تصفیه روغن از این جهت مهم هستند که به حذف این ناخالصی‌ها و آلاینده‌ها از روغن کمک کرده بنابراین می‌توانند عمر روغن را افزایش و فرسودگی تجهیزات را کاهش دهند. برخی دلایل مربوط به اهمیت استفاده از این دستگاه‌ها عبارت است از:
حذف ناخالصی‌ها: دستگاههای تصفیه روغن ناخالصی‌هایی مانند کثیفی، گرد و غبار، ذرات فلز و لجن را از روغن پاک می‌کنند. این ناخالصی‌ها می‌توانند به مرور زمان جمع و باعث آسیب به اجزای تجهیزات و کاهش راندمان سیستم روغن‌کاری شوند.
کاهش سایش و پارگی تجهیزات: با حذف ناخالصی‌ها از روغن، تصفیه کننده‌های روغن می‌توانند سایش و پارگی اجزای تجهیزات مانند یاتاقان‌ها، چرخ دنده‌ها و سیستم‌های هیدرولیک را کاهش دهند. بنابراین عمر تجهیزات افزایش یافته و هزینه‌های تعمیر و نگهداری کاهش می‌یابد. به عبارتی با کاهش فرسودگی تجهیزات، زمان از کار افتادگی را می‌توان به حداقل رساند و زمان کارکرد تجهیزات را افزایش داد.
بهبود روانکاری: واضح است روغن تمیز روانکاری بهتری نسبت به روغن کثیف دارد. با حذف آلاینده‌ها، تصفیه‌کننده‌های روغن می‌توانند خواص روانکاری را بهبود بخشیده و منجر به عملکرد بهتر تجهیزات و کاهش مصرف انرژی شوند.
فواید زیست محیطی: روغن مصرف شده قابل بازیافت و استفاده مجدد است، اما ابتدا باید از ناخالصی و آلاینده‌ها پاک شود. تصفیه‌کننده‌های روغن با حذف این آلاینده‌ها به این امر کمک می‌کنند، بنابراین ضایعات را کاهش داده و تاثیر مثبتی بر محیط زیست دارند.
چه ناخالصی‌هایی در روغن‌های کارکرده یافت می‌شود؟
روغن می‌تواند حاوی ناخالصی‌های مختلفی باشد که ممکن است بر کیفیت و عملکرد آن تاثیر منفی بگذارد. برخی از ناخالصی‌های رایج موجود در روغن عبارتند از:
ذرات جامد: این ذرات می‌توانند شامل کثیفی، گرد و غبار، براده‌های فلزی، زنگ زدگی و ضایعات فرسوده حاصل از ماشین‌آلات باشند. این آلودگی‌ها منجر به افزایش اصطکاک، سایش و آسیب به تجهیزات میشوند.
آب: رطوبت می‌تواند از طریق تراکم، نشت یا آلودگی وارد روغن شود. وجود آب باعث اکسیداسیون، خوردگی و کاهش خواص روانکاری روغن می‌شود.
محصولات فرعی اکسیداسیون: با گذشت زمان، روغن با اکسیژن واکنش داده و منجر به تشکیل محصولات جانبی اکسیداسیون مانند لجن و اسیدها می‌شود. این محصولات جانبی می‌توانند باعث ایجاد رسوب، کاهش جریان روغن و اختلال در عملکرد تجهیزات شوند. همچنین این ترکیبات ممکن است سطوح را پوشانده و مانع حرکت اجزا شود. به این ترتیب افزایش اصطکاک و تولید گرما اجتناب ناپذیر خواهد بود.
آلاینده‌ها: آلاینده‌های مختلف از جمله سوخت، خنک‌کننده و مواد شیمیایی می‌توانند به روغن راه پیدا کنند. این مواد می‌توانند خواص روغن را تغییر داده و کارایی آن را کاهش دهند و به طور بالقوه به تجهیزات آسیب برسانند. برای مثال، گلیکول می‌تواند در اثر نشتی در سیستم خنک‌کننده وارد روغن شود و باعث اسیدی شدن روغن و کاهش خاصیت روان‌‌کنندگی آن شود. همچنین سوخت می‌تواند در نتیجه عملکرد یا روش‌های نگهداری نادرست، مانند پر شدن بیش از حد مخزن سوخت یا خرابی انژکتور سوخت، وارد روغن شود.
میکروارگانیسم‌ها: در محیط‌های خاص، مانند روغن‌های آلوده به آب، میکروارگانیسم‌هایی مانند باکتری و قارچ ها تکثیر میشوند. وجود آنها تخریب روغن، افزایش اسیدیته و تشکیل لجن را به دنبال دارد.
هوا و گاز: حباب‌های هوا یا گاز می‌توانند منجر به کف کردن، کاهش روغن‌کاری و افزایش نرخ اکسیداسیون شود. گازهایی مانند اکسیژن، نیتروژن و دی اکسید‌کربن نیز ممکن است در روغن حل شوند و به اکسیداسیون و خوردگی کمک کنند.
کاهش مواد افزودنی: بسیاری از روغن‌ها حاوی مواد افزودنی هستند که عملکرد و خواص محافظتی آنها را افزایش می‌دهد. این افزودنی‌ها ممکن است در طول زمان به دلیل استفاده یا واکنش‌های شیمیایی کاهش یابند و کارایی روغن را تقلیل دهند که در این صورت نیاز به پر کردن یا تعویض روغن وجود دارد.
انواع دستگاههای تصفیه روغن و مزیت آنها
انواع مختلفی از تصفیه کننده‌های روغن یا سیستم‌های تصفیه روغن وجود دارد که برای حذف ناخالصی‌ها و آلاینده‌ها از روغن سوخته یا روغن کارکرده استفاده می‌شود که در اینجا به ذکر چند مورد می پردازیم:
تصفیه کننده‌های گریز از مرکز یا سانتریفیوژال: این تصفیه کننده‌ها از نیروی گریز از مرکز برای جداسازی ذرات جامد و آب از روغن استفاده می‌کنند. روغن به یک کاسه یا دیسک چرخان وارد می‌شود و نیروی گریز از مرکز باعث می‌شود آلاینده‌های سنگین‌تر پایین نشسته در حالی که روغن تمیز از بالا تخلیه شود. تصفیه‌کننده‌های روغن گریز از مرکز را می‌توان برای روغن‌هایی با ویسکوزیته‌های مختلف، روغن‌های هیدرولیک و حتی برای روغن‌های روان‌کننده نیز استفاده کرد. آنها معمولاً برای از بین بردن ناخالصی‌های جامد مانند خاک، گرد، غبار و ذرات فلز استفاده میشوند، اما ممکن است برای حذف آب و سایر آلاینده‌ها نیز کاربرد داشته باشند. استفاده از دستگاههای تصفیه روغن گریز از مرکز چندین مزیت دارد:
راندمان بالا: تصفیه کننده‌های گریز از مرکز به دلیل نیروی گریز از مرکز بالا که در طول فرایند تصفیه ایجاد می شود، بسیار کارآمد هستند.
هزینه اندک در تعمیر و نگهداری: تصفیه کننده‌های روغن گریز از مرکز قطعات متحرک کمی دارند، بنابراین به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند. این دستگاه‌ها گزینه‌ای مقرون به صرفه برای کاربردهای صنعتی محسوب می شوند.
عملکرد مداوم: تصفیه کننده‌های گریز از مرکز را می توان برای عملکرد مداوم طراحی کرد. بنابراین به کاهش زمان خرابی و بازده بهتر تجهیزات کمک می کنند.
تصفیه کننده روغن مبتنی بر دهیدراسیون خلا (Vacuum Dehydration Oil Purification System): این تصفیه کننده‌ها ذرات جامد و آب را از طریق ترکیبی از تبخیر در خلا و فیلتراسیون از روغن حذف می‌کنند. روغن برای کاهش ویسکوزیته حرارت داده می‌شود و سپس تحت خلا قرار می‌گیرد که به تبخیر و حذف آب و آلاینده‌های فرار کمک می‌کند. سپس روغن باقی مانده از فیلترها عبور داده می شود تا ذرات جامد حذف شوند. آنها معمولاً در مواردی استفاده می شوند که آلودگی آب یک نگرانی است، مانند ترانسفورماتورها و توربین‌ها. استفاده از این سیستم‌های تصفیه مزایای متعددی دارد، از جمله:
راندمان بالا در حذف آب: این تصفیه کننده‌ها در حذف آب از روغن بسیار کارآمد هستند و می‌توانند به جلوگیری از خوردگی و افزایش عمر تجهیزات کمک کنند.
قابلیت حذف آلاینده‌های محلول: آنها همچنین می‌توانند آلاینده‌های محلول مانند اسیدها و محصولات اکسیداسیون را حذف کنند که می تواند کیفیت کلی روغن را بهبود بخشد.
استفاده آسان: این سیستم ها معمولاً به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند.
قابل استفاده بر روی انواع روغن: آنها را می‌توان بر روی انواع روغن از جمله روغن‌های هیدرولیک و روغن‌های ترانسفورماتور و توربین‌ها استفاده کرد.
تصفیه کننده روغن مبتنی بر دهیدراسیون خلا
تصفیه کننده‌های ادغام کننده یا کوالسر (Coalescing): این تصفیه کننده‌ها با ادغام قطرات کوچک آب به قطرات بزرگتر کار می‌کنند که به راحتی از روغن جدا میشوند. این تصفیه‌کننده‌ها معمولاً از عناصر فیلتر مخصوصی استفاده می‌کنند که باعث تجمع قطرات آب می‌شود و به آنها اجازه می‌دهد تا از سیستم جدا شده و تخلیه شوند. مکانیسم غربالگری بر اساس خواص فیزیکی مواد تشکیل دهنده کار می کند (به عنوان مثال، وزن مولکولی و چگالی) . در جداسازی آب و روغن، مولکول‌های سنگین، روغن را در یک جهت به سمت نقطه تخلیه هدایت می‌کند. در همین حال، مولکول‌های بخار آب از طریق عنصر فیلتر پخش میشوند تا با هم ترکیب شوند و به صورت گرانشی از سیستم تخلیه شوند. این سیستم‌ها در صنایع مختلف مانند نفت و گاز و کارخانه‌های شیمیایی استفاده میشوند. مزایای استفاده از این سیستم‌های فیلترینگ عبارت است از:
راندمان بالا در حذف آب: این سیستم‌های فیلترینگ در حذف آب از روغن بسیار کارآمد هستند و می‌توانند به جلوگیری از خوردگی و افزایش عمر تجهیزات کمک کنند.
توانایی حذف ناخالصی‌های جامد: این تصفیه کننده‌ها می‌توانند ناخالصی‌های جامد مانند کثیفی و ذرات فلز را نیز حذف کنند که می‌تواند کیفیت کلی روغن را بهبود بخشد.
طراحی فشرده: این سیستم‌ها معمولاً به صورت فشرده طراحی میشوند تا نصب و ادغام آنها در تجهیزات را تسهیل کنند.
تصفیه کننده‌های جذبی: تصفیه کننده‌های جذبی از مواد جاذب مانند کربن فعال برای حذف ناخالصی‌ها از روغن استفاده می‌کنند. مواد جاذب، آلاینده‌ها از جمله رطوبت، گازهای محلول و برخی ذرات جامد را جذب می‌کند تا روغن تمیزتری به دست آید.
راندمان موثر: این سیستم‌های جاذب سبب جذب موثر و کارآمد هیدروکربن‌های محلول و پراکنده میشوند.
تطبیق پذیری بالا: این تصفیه کننده‌ها دارای فیلترهای متعددی هستند که متناسب با نیاز تجهیزات شما انتخاب میشوند.
تصفیه کننده‌های مغناطیسی: تصفیه کننده‌های مغناطیسی از آهنربا یا میدان‌های مغناطیسی برای جذب و حذف ذرات آهنی یا بقایای فلزی از روغن استفاده می‌کنند. این تصفیه کننده‌ها در حذف قطعات فلزی کوچک که می‌تواند باعث سایش در ماشین آلات شوند، موثر هستند. این بدان معنی است که ذرات فلزی توسط یک میدان مغناطیسی جذب و به دام می‌افتند. هنگامی که روغن از طریق تصفیه کننده جریان می‌یابد، آلاینده‌های معلق در روغن، که ممکن است شامل براده‌های فلزی، کثیفی یا سایر ذرات آهنی باشد، به سمت آهن ربا جذب میشوند. در نتیجه، این ذرات به سطوح آهنربا می‌چسبند و از گردش بیشتر آنها در سیستم روغن جلوگیری می‌شود. این سیستم‌های تصفیه در صنایعی که روغن روانکاری نقش مهمی در به حداقل رساندن اصطکاک و سایش بین قطعات متحرک ایفا می‌کند، مانند خودرو یا تولید برق اهمیت دارد. تصفیه‌کننده‌های مغناطیسی اغلب همراه با سایر سیستم‌های فیلتراسیون برای دستیابی به تصفیه جامع روغن استفاده میشوند. این دستگاه‌ها را می‌توان در انواع مختلف سیستم‌های روغن از جمله موتور، سیستم‌های هیدرولیک، گیربکس و ماشین‌آلات صنعتی گنجاند.
تصفیه کننده‌های روغن الکترواستاتیک: این‌ها دستگاه‌هایی هستند که از اصل جاذبه الکترواستاتیکی برای جداسازی و جذب انواع مختلف آلاینده‌های موجود در روغن استفاده می‌کنند. عملکرد یک دستگاه تصفیه روغن الکترواستاتیک شامل چندین مرحله است:
شارژ: روغن از میدان الکتریکی ایجاد شده توسط الکترودهای ولتاژ بالا عبور می‌کند. میدان الکتریکی باعث می‌شود که آلاینده‌های روغن بار الکتریکی پیدا کنند. بسته به طراحی دستگاه تصفیه، ذرات باردار می‌توانند بار مثبت یا منفی داشته باشند.
جمع آوری: روغن پس از شارژ به داخل محفظه یا صفحات جمع آوری با بار الکتریکی مخالف جریان می‌یابد. آلاینده‌های باردار به سطوح جمع آوری با بار مخالف جذب میشوند، سپس به صفحات یا سطوح کلکتور چسبیده و به طور موثر از روغن جدا میشوند.
تمیز کردن: با گذشت زمان، آلودگی‌ها روی سطوح جمع آوری شده و یک لایه یا رسوب تشکیل می‌دهند. بنابراین برای حفظ کارایی دستگاه تصفیه، تمیز کردن یا نگهداری دوره‌ای مورد نیاز است.
دستگاههای تصفیه روغن الکترواستاتیک قادر به حذف طیف وسیعی از آلاینده‌ها از روغن، از جمله ذرات جامد، لجن، رسوبات کربن و سایر ناخالصی‌ها هستند. آنها به ویژه در جذب ذرات زیر میکرونی که ممکن است با روش‌های فیلتراسیون سنتی به درستی جدا نشوند، موثر هستند. از مزایای دستگاههای تصفیه روغن الکترواستاتیک می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
راندمان بالا: جاذبه الکترواستاتیکی می‌تواند به طور موثری آلاینده‌های رسانا و غیر رسانا را از روغن حذف کند و تصفیه کارآمدی را ارائه دهد.
سازگار با محیط زیست: از آنجایی که فرآیند تصفیه شامل عناصر فیلتر مصرفی نمی‌شود، تصفیه کننده‌های روغن الکترواستاتیک زباله کمتری در مقایسه با سیستم‌های فیلتراسیون سنتی تولید می‌کنند.
تصفیه کننده‌های روغن الکترواستاتیک
چند وقت یک بار باید از دستگاههای تصفیه روغن استفاده کرد؟
دفعات استفاده از دستگاههای تصفیه روغن به عوامل مختلفی از جمله نوع تجهیزات، محیط کار و سطح ناخالصی‌های موجود در روغن بستگی دارد. به طور کلی، دستگاههای تصفیه روغن باید به دفعات مورد نیاز استفاده شوند تا سطح مطلوبی در تمیزی روغن حفظ شود. برخی از سازندگان تجهیزات ممکن است در توصیه‌های مربوط به برنامه‌های تعمیر و نگهداری، اطلاعات مربوط به دفعات استفاده از تصفیه کننده‌های روغن را در اختیار قرار دهند. پیروی از این توصیه‌ها برای اطمینان از این‌که تجهیزات به درستی نگهداری میشوند بسیار مهم است. در برخی موارد، ممکن است لازم باشد از دستگاههای تصفیه روغن به صورت مداوم استفاده شود تا از سلامت روغن اطمینان یابیم. به عنوان مثال، در محیط‌هایی با دمای بالا یا برنامه‌هایی که سطح آلودگی بالایی دارند، ممکن است نیاز به استفاده مداوم از تصفیه کننده‌های روغن برای جلوگیری از آسیب به تجهیزات وجود داشته باشد.
تجزیه و تحلیل منظم روغن می‌تواند به تعیین دفعات مناسب برای استفاده از دستگاههای تصفیه روغن کمک کند. تجزیه و تحلیل روغن می‌تواند سطح ناخالصی‌های موجود و زمان مناسب استفاده از یک تصفیه‌کننده را نشان دهد. فرکانس آنالیز روغن به تجهیزات و شرایط عملیاتی بستگی دارد، اما به طور کلی توصیه می‌شود آنالیز روغن را در فواصل زمانی منظم، مانند هر شش ماه یا به ازای هر 1000 ساعت کارکرد، انجام دهید.
بنابراین در کلام ساده، پیروی از توصیه‌های سازنده و انجام منظم آنالیز روغن برای تعیین دفعات مناسب جهت استفاده از دستگاههای تصفیه روغن بسیار مهم است.
چند وقت یکبار باید فیلتر دستگاههای تصفیه را تعویض کرد؟
فاصله بین دفعات تعویض فیلتر در یک دستگاه تصفیه روغن بسته به عوامل مختلفی از جمله نوع تصفیه کننده، شرایط کار و میزان آلودگی روغن در حال پردازش می‌تواند متفاوت باشد. در اینجا چند دستورالعمل کلی وجود دارد که می توانید آن را در نظر بگیرید:
توصیه‌های سازنده: سازنده دستگاه تصفیه روغن معمولاً دستورالعمل‌هایی را در مورد فواصل تعویض فیلتر ارائه می‌دهد. این توصیه‌ها بر اساس طراحی و عملکرد خاص تصفیه کننده است، بنابراین توصیه می‌شود به دفترچه راهنمای کاربر مراجعه کنید یا حتما با سازنده تماس بگیرید.
سطوح آلودگی: دفعات تعویض فیلتر ممکن است تحت تأثیر سطح آلاینده‌های روغن باشد. اگر روغن در حال فرآوری به شدت آلوده باشد یا حاوی مقادیر بالایی از ذرات باشد، ممکن است نیاز به تعویض بیشتر فیلتر داشته باشید. تجزیه و تحلیل منظم روغن می‌تواند به تعیین سطوح آلودگی و هدایت برنامه تعویض فیلتر کمک کند.
شرایط عملیاتی: شرایط عملیاتی دستگاه تصفیه روغن می‌تواند بر عمر فیلتر تأثیر بگذارد. عواملی مانند سرعت جریان، دما، فشار و نوع آلاینده‌هایی که حذف میشوند می‌توانند بر عملکرد و طول عمر فیلتر تأثیر بگذارند. در محیط‌های عملیاتی سخت ممکن است نیاز به تعویض مکرر فیلتر داشته باشید.
تعمیر،نگهداری و تمیز کردن: نگهداری صحیح از تصفیه کننده روغن، از جمله تمیز کردن منظم فیلتر و محفظه می‌تواند به افزایش طول عمر فیلتر کمک کند. اگر فیلتر مسدود شود یا به حداکثر ظرفیت خود برای جذب آلاینده‌ها برسد، ممکن است نیاز به تعویض زودتر داشته باشید.
برخی از تصفیه کننده‌ها ممکن است از فیلترهای یکبار مصرف استفاده کنند که نیاز به تعویض کامل دارند، در حالی که برخی دیگر ممکن است فیلترهای قابل استفاده مجدد داشته باشند که می‌توانند تمیز یا شارژ شوند. همیشه به دستورالعمل‌ها و توصیه‌های سازنده دستگاه تصفیه روغن خود مراجعه کنید.
انتخاب دستگاه تصفیه روغن به عواملی مانند نوع و سطح آلاینده‌ها همچنین کاربرد خاص متناسب با نیازهای صنعت بستگی دارد. در برخی موارد، ترکیب انواع مختلف تصفیه‌کننده‌ها یا استفاده از آنها همراه با سایر روش‌های فیلتراسیون می‌تواند روغن سالم‌تری را ارائه دهد. پیروی از توصیه‌های سازنده، نظارت بر وضعیت روغن، تعمیر، نگهداری و تمیز کردن منظم برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر دستگاه بسیار مهم است.
خیر، انواع مختلف دستگاههای تصفیه روغن برای حذف انواع خاصی از ناخالصی‌ها طراحی شده‌اند. به عنوان مثال، تصفیه کننده‌های روغن مغناطیسی برای حذف ذرات آهنی طراحی شده‌اند، در حالی که تصفیه کننده‌های روغن جذبی برای حذف آلاینده‌های محلول مانند اسیدها و محصولات اکسیداسیون مناسب هستند.
دفعات تعویض فیلتر به عوامل مختلفی از جمله نوع و کیفیت روغن تصفیه شده، سطح و نوع آلاینده‌های موجود و ظرفیت تصفیه کننده روغن بستگی دارد. پیروی از توصیه‌های سازنده برای تعویض فیلتر و نگهداری آن بسیار مهم است.
مدت زمان لازم برای تصفیه روغن به عوامل مختلفی از جمله نوع و ظرفیت تصفیه کننده روغن، سطح و نوع آلاینده‌های موجود و سرعت جریان روغن در حال تصفیه بستگی دارد.