بازیافت روغن سنگین تراکتور

بازیافت روغن سنگین تراکتور

بازیافت روغن سنگین تراکتور شامل مراحل زیر است:

حذف ذرات جامد و آب از روغن سنگین سوخته تراکتور
حذف مواد آغشته شده به روغن
استفاده از حلال و خاک معدنی برای تصفیه بیشتر
تقطیر روغن در دو مرحله برای پالایش نهایی
هیدروژناسیون روغن برای بهبود خواص

در مرحله اول تقطیر، روغن داغ در کوره های بزرگ در دمای 250 تا 300 درجه سانتی گراد قرار می گیرد تا آب موجود به بخار تبدیل شود و از روغن جدا گردد.

در مرحله دوم تقطیر، اسید سولفوریک به روغن اضافه می شود و با هم زدن شدید، ناخالصی ها و مواد آغشته شده توسط اسید حذف می شوند. پس از 24 ساعت، روغن تصفیه شده برای هیدروژناسیون آماده می شود.

بازیافت روغن سنگین سوخته تراکتور مزایایی مانند حفاظت از محیط زیست، حفظ منابع، بقاء انرژی و صرفه جویی در هزینه دارد. این روغن ها به دلیل پایداری در برابر هیدرولیز، اکسیداسیون و تنش برشی و توانایی عملکرد به عنوان دی الکتریک مناسب در صنایع مختلف کاربرد دارند.

در مجموع، بازیافت روغن سنگین سوخته تراکتور به دلیل خواص منحصر به فرد آن و همچنین مزایای زیست محیطی و اقتصادی آن بسیار مهم است و فرآیندهای تصفیه پیشرفته ای برای بازیافت آن وجود دارد.

بازیافت روغن سنگین، به ویژه روغن‌های مورد استفاده در تراکتورها، به عنوان یک فرایند مهم و حیاتی در حفاظت از محیط زیست و صرفه‌جویی اقتصادی شناخته می‌شود. روغن‌های سنگین به دلیل گرانروی بالاتر خود، معمولاً در کاربردهایی مانند روغن‌های صنعتی سنگین و سیالات حرارتی در دماهای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مراحل بازیافت روغن سنگین:

  1. آب‌گیری: در مرحله اول، آب و ذرات جامد از روغن جدا می‌شوند.
  2. تصفیه: با استفاده از روش‌های شیمیایی مانند هیدروژناسیون و استفاده از اسید سولفوریک، ناخالصی‌ها حذف می‌شوند.
  3. تقطیر: روغن‌ها تحت دماهای مختلف تقطیر می‌شوند تا مواد سبک و سنگین تفکیک شوند.
  4. استفاده از حلال: حلال‌های مناسب برای جداسازی ترکیبات مضر به کار می‌روند.

مزایای بازیافت روغن سنگین:

برای اطلاعات بیشتر درباره مراحل و روش‌های بازیافت روغن سنگین، می‌توانید به منابع مربوطه مراجعه کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *