بازیافت روغن سنگین صنعتی

بازیافت روغن سنگین صنعتی به دلیل خواص منحصر به فرد آن در صنایع مختلف اهمیت زیادی دارد:

روغن های سنگین به دلیل گرانروی بالاتر، برای کاربردهایی که نیاز به روغن با ویسکوزیته بالا دارند مناسب هستند، مانند روان کننده های صنعتی سنگین و سیال های حرارتی در دماهای بالا.

مراحل بازیافت روغن سنگین شامل حذف ذرات جامد و آب، حذف مواد آغشته شده، استفاده از حلال و خاک معدنی، تقطیر و هیدروژناسیون است.
بازیافت روغن سنگین مزایایی مانند حفاظت از محیط زیست، حفظ منابع، بقاء انرژی و صرفه جویی در هزینه دارد.

در فرآیند بازیافت، روغن سنگین در دو مرحله تقطیر تصفیه می شود. در مرحله اول آب گیری انجام می شود و در مرحله دوم با استفاده از اسید سولفوریک ناخالصی ها حذف می گردند.
روغن سنگین سوخته شامل روغن انتقال حرارت، روغن هیدرولیک، روغن دنده و مقداری حلال است که پس از استفاده آلوده شده اند.

در مجموع، بازیافت روغن سنگین صنعتی به دلیل خواص منحصر به فرد آن در صنایع مختلف و همچنین مزایای زیست محیطی و اقتصادی آن بسیار مهم است و فرآیندهای تصفیه پیشرفته ای برای بازیافت آن وجود دارد.

بازیافت روغن سنگین صنعتی به دلیل مزایای اقتصادی و زیست‌محیطی، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این فرآیند شامل حذف ناخالصی‌ها، آب، و مواد اضافی از روغن سوخته به منظور بازگرداندن آن به چرخه تولید می‌باشد. روش‌های متداول بازیافت شامل تقطیر، هیدروژناسیون، و استفاده از مواد شیمیایی مختلف مانند اسید و قلیا است​

 

فرآیندهای کلیدی در بازیافت روغن سنگین:

  1. آب‌گیری: در مرحله اول، آب و ذرات جامد از روغن جدا می‌شود. این کار معمولاً با استفاده از گرما و فشار انجام می‌شود.
  2. تقطیر: روغن سپس تحت تقطیر قرار می‌گیرد تا برش‌های سبک و ناخالصی‌ها جدا شوند. دما در این مرحله ممکن است به ۳۵۰ درجه سانتی‌گراد برسد​
  3. حذف ناخالصی‌ها: پس از تقطیر، روغن ممکن است با مواد شیمیایی مانند اسید سولفوریک یا کربنات کلسیم شسته شود تا ناخالصی‌های باقی‌مانده حذف شوند​

مزایای بازیافت:

بازیافت روغن سنگین صنعتی می‌تواند به عنوان یک راهکار مهم در مدیریت ضایعات صنعتی و کاهش تأثیرات منفی آن‌ها بر محیط‌زیست محسوب شود.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *