دستگاه تصفیه روغن سوخته ماشین
روغن سوخته ماشین – دستگاه تصفیه روغن سوخته اتومبیل – شمش ریزی – دستگاه تصفیه روغن سوخته ماشین – پیرولیز یعنی چه – بازیافت باتری قلمی – دکانتور چیست – تولید گازوئیل از روغن سوخته – بنزین پیرولیز چیست – راکتور چیست و انواع آن
روغن سوخته چیست؟ چرا از دستگاه تصفیه روغن استفاده می‌کنیم؟
روغن‌ها در طول زمان کارایی خود را از دست می دهند و یا دچار آلودگی می‌شوند. دستگاه‌های تصفیه روغن از این جهت مهم هستند که به حذف این ناخالصی‌ها و آلاینده‌ها از روغن کمک کرده بنابراین می‌توانند عمر روغن را افزایش و فرسودگی تجهیزات را کاهش دهند. برخی دلایل مربوط به اهمیت استفاده از این دستگاه‌ها عبارت است از:
حذف ناخالصی‌ها: دستگاه‌های تصفیه روغن ناخالصی‌هایی مانند کثیفی، گرد و غبار، ذرات فلز و لجن را از روغن پاک می‌کنند. این ناخالصی‌ها می‌توانند به مرور زمان جمع و باعث آسیب به اجزای تجهیزات و کاهش راندمان سیستم روغن‌کاری شوند.
کاهش سایش و پارگی تجهیزات: با حذف ناخالصی‌ها از روغن، تصفیه کننده‌های روغن می‌توانند سایش و پارگی اجزای تجهیزات مانند یاتاقان‌ها، چرخ دنده‌ها و سیستم‌های هیدرولیک را کاهش دهند. بنابراین عمر تجهیزات افزایش یافته و هزینه‌های تعمیر و نگهداری کاهش می‌یابد. به عبارتی با کاهش فرسودگی تجهیزات، زمان از کار افتادگی را می‌توان به حداقل رساند و زمان کارکرد تجهیزات را افزایش داد.
بهبود روانکاری: واضح است روغن تمیز روانکاری بهتری نسبت به روغن کثیف دارد. با حذف آلاینده‌ها، تصفیه‌کننده‌های روغن می‌توانند خواص روانکاری را بهبود بخشیده و منجر به عملکرد بهتر تجهیزات و کاهش مصرف انرژی شوند.
فواید زیست محیطی: روغن مصرف شده قابل بازیافت و استفاده مجدد است، اما ابتدا باید از ناخالصی و آلاینده‌ها پاک شود. تصفیه‌کننده‌های روغن با حذف این آلاینده‌ها به این امر کمک می‌کنند، بنابراین ضایعات را کاهش داده و تاثیر مثبتی بر محیط زیست دارند.
چه ناخالصی‌هایی در روغن‌های کارکرده یافت می‌شود؟
روغن می‌تواند حاوی ناخالصی‌های مختلفی باشد که ممکن است بر کیفیت و عملکرد آن تاثیر منفی بگذارد. برخی از ناخالصی‌های رایج موجود در روغن عبارتند از:
ذرات جامد: این ذرات می‌توانند شامل کثیفی، گرد و غبار، براده‌های فلزی، زنگ زدگی و ضایعات فرسوده حاصل از ماشین‌آلات باشند. این آلودگی‌ها منجر به افزایش اصطکاک، سایش و آسیب به تجهیزات می‌شوند.
آب: رطوبت می‌تواند از طریق تراکم، نشت یا آلودگی وارد روغن شود. وجود آب باعث اکسیداسیون، خوردگی و کاهش خواص روانکاری روغن می‌شود.
محصولات فرعی اکسیداسیون: با گذشت زمان، روغن با اکسیژن واکنش داده و منجر به تشکیل محصولات جانبی اکسیداسیون مانند لجن و اسیدها می‌شود. این محصولات جانبی می‌توانند باعث ایجاد رسوب، کاهش جریان روغن و اختلال در عملکرد تجهیزات شوند. همچنین این ترکیبات ممکن است سطوح را پوشانده و مانع حرکت اجزا شود. به این ترتیب افزایش اصطکاک و تولید گرما اجتناب ناپذیر خواهد بود.
آلاینده‌ها: آلاینده‌های مختلف از جمله سوخت، خنک‌کننده و مواد شیمیایی می‌توانند به روغن راه پیدا کنند. این مواد می‌توانند خواص روغن را تغییر داده و کارایی آن را کاهش دهند و به طور بالقوه به تجهیزات آسیب برسانند. برای مثال، گلیکول می‌تواند در اثر نشتی در سیستم خنک‌کننده وارد روغن شود و باعث اسیدی شدن روغن و کاهش خاصیت روان‌‌کنندگی آن شود. همچنین سوخت می‌تواند در نتیجه عملکرد یا روش‌های نگهداری نادرست، مانند پر شدن بیش از حد مخزن سوخت یا خرابی انژکتور سوخت، وارد روغن شود.
میکروارگانیسم‌ها: در محیط‌های خاص، مانند روغن‌های آلوده به آب، میکروارگانیسم‌هایی مانند باکتری و قارچ ها تکثیر می‌شوند. وجود آنها تخریب روغن، افزایش اسیدیته و تشکیل لجن را به دنبال دارد.
هوا و گاز: حباب‌های هوا یا گاز می‌توانند منجر به کف کردن، کاهش روغن‌کاری و افزایش نرخ اکسیداسیون شود. گازهایی مانند اکسیژن، نیتروژن و دی اکسید‌کربن نیز ممکن است در روغن حل شوند و به اکسیداسیون و خوردگی کمک کنند.
کاهش مواد افزودنی: بسیاری از روغن‌ها حاوی مواد افزودنی هستند که عملکرد و خواص محافظتی آنها را افزایش می‌دهد. این افزودنی‌ها ممکن است در طول زمان به دلیل استفاده یا واکنش‌های شیمیایی کاهش یابند و کارایی روغن را تقلیل دهند که در این صورت نیاز به پر کردن یا تعویض روغن وجود دارد.
انواع دستگاه‌های تصفیه روغن و مزیت آنها
انواع مختلفی از تصفیه کننده‌های روغن یا سیستم‌های تصفیه روغن وجود دارد که برای حذف ناخالصی‌ها و آلاینده‌ها از روغن سوخته یا روغن کارکرده استفاده می‌شود که در اینجا به ذکر چند مورد می پردازیم:
تصفیه کننده‌های گریز از مرکز یا سانتریفیوژال: این تصفیه کننده‌ها از نیروی گریز از مرکز برای جداسازی ذرات جامد و آب از روغن استفاده می‌کنند. روغن به یک کاسه یا دیسک چرخان وارد می‌شود و نیروی گریز از مرکز باعث می‌شود آلاینده‌های سنگین‌تر پایین نشسته در حالی که روغن تمیز از بالا تخلیه شود. تصفیه‌کننده‌های روغن گریز از مرکز را می‌توان برای روغن‌هایی با ویسکوزیته‌های مختلف، روغن‌های هیدرولیک و حتی برای روغن‌های روان‌کننده نیز استفاده کرد. آنها معمولاً برای از بین بردن ناخالصی‌های جامد مانند خاک، گرد، غبار و ذرات فلز استفاده می‌شوند، اما ممکن است برای حذف آب و سایر آلاینده‌ها نیز کاربرد داشته باشند.
استفاده از دستگاه‌های تصفیه روغن گریز از مرکز چندین مزیت دارد:
راندمان بالا: تصفیه کننده‌های گریز از مرکز به دلیل نیروی گریز از مرکز بالا که در طول فرایند تصفیه ایجاد می شود، بسیار کارآمد هستند.
هزینه اندک در تعمیر و نگهداری: تصفیه کننده‌های روغن گریز از مرکز قطعات متحرک کمی دارند، بنابراین به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند. این دستگاه‌ها گزینه‌ای مقرون به صرفه برای کاربردهای صنعتی محسوب می شوند.
عملکرد مداوم: تصفیه کننده‌های گریز از مرکز را می توان برای عملکرد مداوم طراحی کرد. بنابراین به کاهش زمان خرابی و بازده بهتر تجهیزات کمک می کنند.
تصفیه کننده روغن مبتنی بر دهیدراسیون خلا (Vacuum Dehydration Oil Purification System): این تصفیه کننده‌ها ذرات جامد و آب را از طریق ترکیبی از تبخیر در خلا و فیلتراسیون از روغن حذف می‌کنند. روغن برای کاهش ویسکوزیته حرارت داده می‌شود و سپس تحت خلا قرار می‌گیرد که به تبخیر و حذف آب و آلاینده‌های فرار کمک می‌کند. سپس روغن باقی مانده از فیلترها عبور داده می شود تا ذرات جامد حذف شوند. آنها معمولاً در مواردی استفاده می شوند که آلودگی آب یک نگرانی است، مانند ترانسفورماتورها و توربین‌ها. استفاده از این سیستم‌های تصفیه مزایای متعددی دارد، از جمله:
راندمان بالا در حذف آب: این تصفیه کننده‌ها در حذف آب از روغن بسیار کارآمد هستند و می‌توانند به جلوگیری از خوردگی و افزایش عمر تجهیزات کمک کنند.
قابلیت حذف آلاینده‌های محلول: آنها همچنین می‌توانند آلاینده‌های محلول مانند اسیدها و محصولات اکسیداسیون را حذف کنند که می تواند کیفیت کلی روغن را بهبود بخشد.
استفاده آسان: این سیستم ها معمولاً به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند.
قابل استفاده بر روی انواع روغن: آنها را می‌توان بر روی انواع روغن از جمله روغن‌های هیدرولیک و روغن‌های ترانسفورماتور و توربین‌ها استفاده کرد.