فلاشینگ سیستم های هیدرولیک و مخازن
تصفیه شیمیایی روغن ترانسفورماتور و توربین – تصفیه انواع روانکارهای صنعتی در محل – برگزاری سمینار و کارگاه های آموزشی روغن (OCM) – فلاشینگ سیستم های هیدرولیک و مخازن – نصب و راه اندازی انواع ترانسفورماتور – کاربرد انواع راکتور چیست؟ – راکتورهای شیمیایی
فلاشینگ سیستم های هیدرولیک و مخازن یکی از روش های تصفیه و پاکسازی است که برای پاکسازی و حذف ذرات معلق، رسوبات، چربی زدایی و مواد ناخواسته در سیستم های هیدرولیک، پایپ ها و مخازن استفاده می شود. این فرایند شامل تصفیه و احیاء روغن، پاکسازی و فلاشینگ سیستم هیدرولیک و مخازن است. در این فرایند، روغن تصفیه شده در داخل سیستم قرار گرفته و دستگاه فلاشینگ به سیستم هیدرولیک متصل می گردد. سپس روغن تصفیه شده مجددا در سیستم تحت فشار حرارت می گیرد و ذرات معلق، رسوبات و مواد ناخواسته از سیستم حذف می شوند. برای انجام این فرایند، ابتدا سیستم از روغن خالی شده و سپس روغن جدید و پاک به سیستم اضافه می شود. با این کار، کارایی و عمر زیست مفید سیستم هیدرولیک بهبود می یابد.
فلاشینگ (Flush) سیستم‌های هیدرولیک و مخازن به معنای پاکسازی و حذف آلاینده‌ها، ذرات معلق، و مواد ناخواسته از داخل سیستم‌ها و مخازن است. این فرآیند برای حفظ عملکرد بهینه و طول عمر تجهیزات بسیار مهم است. مراحل کلیدی فلاشینگ به شرح زیر است:
- بررسی و برنامه‌ریزی:
- عملکرد: تحلیل وضعیت فعلی سیستم و تعیین نیاز به فلاشینگ.
- روش: ارزیابی نوع و میزان آلودگی، انتخاب روش فلاشینگ مناسب، و برنامه‌ریزی مراحل کار.
- خالی کردن سیستم:
- عملکرد: تخلیه روغن یا مایعات موجود در سیستم یا مخزن.
- روش: استفاده از پمپ‌ها یا دریچه‌های تخلیه برای خارج کردن مایع فعلی.
- تطبیق و نصب تجهیزات فلاشینگ:
- عملکرد: آماده‌سازی تجهیزات فلاشینگ.
- روش: نصب شلنگ‌ها، پمپ‌ها، و فیلترهای موقت برای فرآیند فلاشینگ.
- اجرای فلاشینگ:
- عملکرد: شستشو و پاکسازی سیستم.
- روش: استفاده از مایعات فلاشینگ (معمولاً با افزودن مواد شوینده و یا مایعات تخصصی) برای گردش در سیستم به مدت معین. مایع فلاشینگ معمولاً از طریق پمپ‌ها و در لوله‌ها و مخازن جریان پیدا می‌کند تا ذرات و آلاینده‌ها را حذف کند.
- تصفیه و تخلیه مایع فلاشینگ:
- عملکرد: حذف مایع فلاشینگ و مواد آلوده.
- روش: تخلیه مایع فلاشینگ آلوده و بررسی آن برای اندازه‌گیری میزان آلودگی حذف‌شده.
- بازپرکن و بازرسی:
- عملکرد: بررسی و اطمینان از پاکسازی کامل.
- روش: بررسی سیستم برای اطمینان از عدم وجود آلاینده‌های باقی‌مانده و بازرسی اجزای سیستم.
- پر کردن و تست نهایی:
- عملکرد: پر کردن سیستم با مایع جدید و تست عملکرد.
- روش: پر کردن سیستم با روغن یا مایع هیدرولیک جدید و انجام تست‌های عملکرد برای اطمینان از کارکرد صحیح.
- مدیریت پسماند:
- عملکرد: مدیریت مواد زائد و آلاینده‌ها.
- روش: دفع یا بازیافت مایعات فلاشینگ و مواد آلوده طبق مقررات زیست‌محیطی.
مزایای فلاشینگ:
- بهبود عملکرد: کاهش مشکلات ناشی از آلودگی و ذرات معلق.
- افزایش عمر مفید: جلوگیری از سایش و خرابی زودرس اجزای سیستم.
- پیشگیری از مشکلات: کاهش خطرات ناشی از آلودگی و بهبود ایمنی سیستم.
فلاشینگ منظم و صحیح به حفظ سلامت سیستم‌های هیدرولیک و مخازن کمک می‌کند و عملکرد بهینه تجهیزات را تضمین می‌کند.
دیدگاهتان را بنویسید